耐高温漆涂装有病变原因：
1、油污水分污染；
2、搅拌均匀，耐高温漆内部有空气；
3、被涂物表面不平整；
4、喷太厚，溶剂不好挥发耐高温漆施工注意事项1.基地处理Sa2.5级处理：耐高温漆施工前，都要工件表面处理喷沙、喷丸至Sa2.5级。
用磷酸式锰、锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件，使在工件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜，所形
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耐高温漆涂装有病变原因：
1、油污水分污染；
2、搅拌均匀，耐高温漆内部有空气；
3、被涂物表面不平整；
4、喷太厚，溶剂不好挥发耐高温漆施工注意事项1.基地处理Sa2.5级处理：耐高温漆施工前，都要工件表面处理喷沙、喷丸至Sa2.5级。
用磷酸式锰、锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件，使在工件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜，所形成的磷化膜系具有细微小孔的致密结构，增大了工件表面积，使磷化膜与涂层之间产生有利的相互渗透，大大提高有机涂层对工件的附着力。
表面处理的磷化与表面处理
磷化处理：磷化剂的主要成份为酸式磷酸盐，锌、镍、锰三元磷化剂，生成磷酸盐沉淀在工件表面。形成磷化膜，主要成份为磷锌矿Zn3(PO4)2和磷叶石,磷化液采用锌系磷化液，磷化温度低、速度快、沉渣量少、磷化膜结晶细致、耐腐蚀能力强。
表面调整：把表面转化为得到成功处理的适当状态，达到在工件表面均匀的分布晶核，以便磷酸盐晶体形成的效果。
a.喷淋压力为0.08～0.1MPa；
b.每小时检查漕液的PH值，PH为8～9.5之间，小于7时应考虑更换药剂；
c.每小时检查喷淋温度和压力；
d.通常每周清洗槽体一次。
磷化处理中使用的催化剂
促进剂——磷化处理中使用的催化剂。促进剂的主要作用——去极化，使得磷化液和工件间的反应更加容易进行。
磷化反应中产生的氢气被吸附在待磷化金属表面，从而阻止磷化膜结晶的形成，为加速磷化反应速度，缩短磷化处理时间，须滴加促进剂以去除氢气。
分解产生NO2，使氢气经氧化反应生成水。促进剂使金属表面调整到具备活性点均能提高磷化反应速度，能在较低温度下成膜。因此在低温磷化配方设计时一般遵循上述机理，选择强促进剂、高酸比、表面调整工序等。
涂装对粉末涂料的性能要求
1外观和状态：除水分散粉末涂料和电泳粉末涂料外，一般都是粉末状的固态、松散的粉末。要求不吸潮、不结块、不变色、不变质，始终保持松散的状态。
2.粒子形状：一般静电粉末喷涂用粉末涂料粒子形状不定、锐角不多、接近球型，有较好的流动性和带电性能。
粒度分布：
①当粒度分布中超细粉过多时，粉末涂料的干粉流动性及施工性能都不理想。
②当粒度分布中过粗粉过多时，涂层的平整性、静电涂着效率都不理想。一般粒度分布范围要求：10～150μm。其中：81～150μm占10% ，41～80μm占30%，21～40μm占40%，0～20μm占20%。
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