胶管生产的基本工序为混炼胶加工、帘布及帆布加工、胶管成型、硫化等。不同结构及不同骨架的胶管，其骨架层的加工方法及胶管成型设备各异。全胶胶管因不含骨架层，只需使用压出机压出胶管即可；夹布胶管需要使用将胶布包在内胶层上的成型机；抽吸胶管在成型时需先缠金属螺旋线后包内胶；编织及缠绕胶管需要使用的织物编织机或缠绕机；针织胶管需要使用针织机等。胶管成型方法主要以是否采用管芯，分为无芯
喷砂大口径胶管生产厂家
胶管生产的基本工序为混炼胶加工、帘布及帆布加工、胶管成型、硫化等。不同结构及不同骨架的胶管，其骨架层的加工方法及胶管成型设备各异。全胶胶管因不含骨架层，只需使用压出机压出胶管即可；夹布胶管需要使用将胶布包在内胶层上的成型机；抽吸胶管在成型时需先缠金属螺旋线后包内胶；编织及缠绕胶管需要使用的织物编织机或缠绕机；针织胶管需要使用针织机等。胶管成型方法主要以是否采用管芯，分为无芯法、和有芯法（又包括软芯法和硬芯法）。
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在我国百年橡胶工业的初始阶段，胶管胶带工业尤为落后，大陆地区仅在上海、青岛、广州、天津等沿海城市有少量小企业，且多为日资。解放前夕，胶管胶带工业大幅度减产。据上海地方橡胶志记载，1949年上海胶带产量比1948年下降56％，胶管胶带行业处于半瘫痪状态。
新诞生伊始，工业的四大原料钢铁、煤炭、石油、橡胶成为西方“禁运”的战略物资。1951年,发出号召“一定要建立我们自己的橡胶基地”，保证了新包括胶管胶带在内的橡胶工业所需的生胶材料供应。
一般胶管的内外胶层材料采用天然橡胶、耐高温胶管采用乙丙橡胶、氟橡胶或硅橡胶等产品。胶管的内胶层直接承受输送介质的磨损、侵蚀，且防止其泄漏；外胶层保护夹层不受外界的损伤和侵蚀；夹层是胶管的承压层，是很重要的环节，它承担着大部分的压力和重量。胶管的工作压力取决于夹层的材料和结构，所以胶管的质量好坏跟夹层有很大的关系。
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