江苏环创通风设备有限公司是一家从事通风管道加工，螺旋风管定做，圆形风管定做，不锈钢风管加工，椭圆风管加工以及其他各种型号形状的生产厂家，包括镀锌法兰或是角钢法兰生产。
环创通风设备有限公司—— 南京通风管道加工，南京螺旋风管定做，南京圆形风管定做
薄钢板法兰风管的与角钢法兰风管的比对：
①料损耗小，由于金属矩形风管薄钢板法兰风管一般采
铁皮螺旋风管加工厂
江苏环创通风设备有限公司是一家从事通风管道加工，螺旋风管定做，圆形风管定做，不锈钢风管加工，椭圆风管加工以及其他各种型号形状的生产厂家，包括镀锌法兰或是角钢法兰生产。
环创通风设备有限公司—— 南京通风管道加工，南京螺旋风管定做，南京圆形风管定做
薄钢板法兰风管的与角钢法兰风管的比对：
①料损耗小，由于金属矩形风管薄钢板法兰风管一般采用电脑放样，激光裁切，流水制作。比常规人工放样及裁切，加工精度高，裁切损耗小。
②节省了角钢法兰：在常规角钢法兰风管中，如600mm*300mm的风管，一般采用∟30角钢3.6m*1.37kg*4元=20元，风管面积为1.8平方米，每平方米节省约11元。由于法兰采用镀锌钢板制作，镀锌钢板用量增加4%左右，其次采用自动生产线，制作精度及质量更易控制。另外由于减少型钢及防腐工程量，也就减少了油漆对环境的污染，具有较好的经济及社会效益。首先，在的工业厂房，很多都是用彩钢板搭建的，散热条件差，工作环境能够直接影响到工人的工作效率，工作效率下降，产量也就保证不了。
③加工费方面：金属矩形风管薄钢板法兰风管的制作一般工厂定制每平方加工费为14元，而常规角钢法兰风管加工每平方人工费约22元。将近每平方节省人工约8元。
④由于采用工厂集中定制，在工程施工中薄钢板法兰风管减小了加工机械费用的付出，节省了施工机械费用。
环创通风设备有限公司—— 南京通风管道生产，南京不锈钢风管加工，南京椭圆风管加工
椭圆螺旋风管是在螺旋圆风管的基础上经过二次成型而成，螺旋椭圆风管采用带钢带状卷料，通过风管成型机一次咬出咬口骨形，并沿螺旋渐开线轨迹卷成圆形管状，同时将咬口缝压紧，后采用特殊的设备将圆形风管经撑拉定型加工成两端为半圆型，中部由直线连成腰圆型的近椭圆形。作为近年来一种新的风管类型，其基材为镀锌带钢，并符合《通风与空调工程施工质量验收规范》螺旋风管的制作与安装标准。③排烟风道与排烟风机的连接，宜采用法兰连接，或采用不燃烧的软性连接。
铁皮螺旋风管加工厂
矩形铝箔复合保温风管的四面壁板可由一片整切3个90°豁口、2个45°边口折合粘接而成；也可由两片整板、四片整板切口、切边拼合粘接而成；
风管制作
金属风管采用钢板制作通风管道，法兰采用型钢加工制作，预制时要注意能不能用错材料，对变径附件（如风口等）连接处应留下一段，待安装时再根据实际尺寸进行下料制作安装。避免返工，法兰制作时应成对进行，避免以后安装时螺栓孔对不齐。
风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：
1）风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；
2）矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：
低压系统风管 QL≤0.1056P0.65
中压系统风管 QM≤0.0352P0.65
高压系统风管 QH≤0.0117 P0.65
式中 QL、QM、QH——系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/(h·m2)]；
P——指风管系统的工作压力（Pa）。
3）低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%；
支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免防碍操作，吊架不得直接吊在法兰上。
保温风管的支吊架装置宜放在保温层外部，但不得损坏保温层，保温风管不能直接与支吊托架接触。
为保证法兰接口严密性，法兰之间有垫料，垫料采用8501密封胶带。排烟风管垫料采用石棉胶板等。
法兰连接法：螺母应在同一侧，法兰如有破损应及时更换修理。
悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固。
风管安装时法兰不能在墙内，应距离墙150MM以上，便于操作检修改装。
风管的吊杆采用圆钢大边630MM以下采用φ8MM；大边1200MM以下采用圆钢φ10MM；大边大于1200MM以上采用φ12MM。
消声器、防火阀在安装时应单独设支、吊架，不使风管承受其重量，安装方向必须正确与风管或管件的法兰连接，保证严密、牢固。
风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；
柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；
可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹；
风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置；
不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施。
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