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球形封头的冲压温度及过程
球形封头的冲压:坯料出炉后,操作人员配合要好，迅速将坯料摆到压制胎具上找正冲压、应避免操作时间长、坯料的温度过多地下降。冲压一般采取两次压制成形为好.见图1。这样可控制好冲压温度，防止因一次成形时间过长、温度较低而导致局部减薄量过大的现象发生。
当成形中的封头温度下降
碳钢平底封头制造厂
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球形封头的冲压温度及过程
球形封头的冲压:坯料出炉后,操作人员配合要好，迅速将坯料摆到压制胎具上找正冲压、应避免操作时间长、坯料的温度过多地下降。冲压一般采取两次压制成形为好.见图1。这样可控制好冲压温度，防止因一次成形时间过长、温度较低而导致局部减薄量过大的现象发生。
当成形中的封头温度下降到800℃以下应终止冲压，封头的脱胎温度应控制在700℃以下，待封头完全冷却后，方可吊运，以免变形。如果有球形封头的需要，可电话进行咨询。
减少平封头缺陷的划线加工工艺
平封头是容器上非常重要的一个部件，它承担着压力的作用，是必不可少的元件，平封头质量的优越直接影响到容器的使用情况，我们总结了常见的几种缺陷：是封头边缘会呈现出椭圆形的轨迹。或者是切口参差不齐还不在一个平面上，留下的空隙大小不一影响后面的使用，轴线与其他部件不再一条直线上，有偏差……这些问题的存在严重影响着压力容器的制造质量。我们发现如果采用封头内部划线齐边加工工艺的能够大大减少上述情况的发生，因为它从事里面向外面切割，减少了钝口的存。
一直以来对于平底封头的规定都很模糊，指要求了瓣片和顶圆板法封头的焊缝位置, 对拼焊封头的小板宽没有作具体规定。这就导致市上很多厂家按着自己的认知来生产。这样生产的产品在通用性上并不好。
直到近些年行业才有了较为明确的依据，那就是封头如果是由两三块钢板拼接而成，那么焊接与封头中心线之间的距离应该小于公共距离的四分之一。
这样的规定是根据以下几个性能，个是经济型，范围小，板材浪费的也会少，发现采用这种方法时候，废弃铝有显著的减少。还有就是性，减少了出现探伤的可能性。
这使得封头行业都得到了很到的发展和进步，行业效率显而易见的提高，企业生产积极性也越强。
折边锥形封头的制造工艺，包括如下工艺步骤：a.精炼材料：选用6061铝锭，先将铝锭在电炉中冶炼，然后锻制成正负极电极棒，正负极电极棒通电进行自耗成结晶状态后炉内抽气，制成精炼铝锭；b.锻制成型：将单重1.5吨的精炼铝锭在2000吨以上的锻制成型机上三镦三拔，然后锻制成所需厚度的板型锻件，锻比≥6，c.利用板型锻件放样下料、车光表面、卷制锥体、折边大口圆角过渡及直边成形，后进行缩口小端平环底成形收边，形成折边锥形封头，d.热处理：对折边锥形封头进行固溶和时效热处理。本发明的优点是：采用上述制造工艺生产出来的折板锥形封头的重量轻，使用寿命高，而且节约材料。
锥形封头，产品的球形封头包含有封头本体，产品的封头本体呈锥形结构，且封头本体边缘上竖向设置有一呈环状的翻边，环状翻边的中心轴与锥形封头本体中心轴相重合。本产品锥形封头，适用范围广。
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