拉床类别
数控精密立式拉床按照其需要加工零件表面的所不同，我们可以将其分为内拉床以及外拉床。内拉床大部分用于工件的内表面，比如说加工方孔，花键孔等等，这时候需要将加工的零件紧贴在端板上或者是直接安放在平台之上，通过传动装置带动者拉到进行直线的运动工作，并且通过溜法以及直流板来推拉拉刀。而内拉床我们又可以将其分为立式和卧室，卧式的拉床是比较普遍的，可以应用于加工一些比较
数控拉床公司
拉床类别
数控精密立式拉床按照其需要加工零件表面的所不同，我们可以将其分为内拉床以及外拉床。内拉床大部分用于工件的内表面，比如说加工方孔，花键孔等等，这时候需要将加工的零件紧贴在端板上或者是直接安放在平台之上，通过传动装置带动者拉到进行直线的运动工作，并且通过溜法以及直流板来推拉拉刀。而内拉床我们又可以将其分为立式和卧室，卧式的拉床是比较普遍的，可以应用于加工一些比较大型的工件，但是占地面积比较大，立式拉床所占有的面积比较小，不过会对行程有所限制。
拉床组成本分
上述组成部分，并非每套机床夹具都必须全部具备。但是一般说来，定位装置、夹紧装置和夹具体则是夹具的基本部分。机床夹具的组成部分与工件、机床、刀具之间的关联，如定位、夹紧装置直接与工件有关，故在设计时必须掌握与工件形状、尺寸技术要求等有关资料;在设计对刀导相元件时，应考虑加工所用刀具的类型、结构和尺寸等;设计确认夹具在机床上位置的元件时，则应依据拉床工作台或主轴端部的结构形式和尺寸等参数。
拉床设备定制化
磨床、组合机床、各型专机是因工艺而生，强调的工艺的性，这类型的机床以前多是通过数控系统的宏程序、PLC来完成。一般而言，产品的发展有四个主要阶段，分别是：功能、、用户体验和深度定制。国内的数控机床产品多数在期挣扎，但有少数企业已经开始走入用户体验期，这在权重不大的专机领域表现的尤为明显。在未来，定制化将是数控系统发展的重要方向之一。
拉床提跳精度的措施分享
1、提高拉刀轴线与工作台面的垂直度
刀座中轴线与工作台面垂直度一般要求0.03/300。但是因为加工误差和装配的累积误差，这一数值往往不能达到。因此一般采用配铲的装配工艺来修正刀座安装面，终满足垂直度要求。
2、提高工作台主运动方向与工件端面垂直度
（1）提高工作台面与主运动方向的垂直度：根据立式拉床精度检验规范，工作台面与主运动方向的垂直度需达到0.03/300，此精度的实现，主要由大件加工精度和线轨精度保证。
（2）提高基准金安装面与工作台面的平行度：基准金上平面与工件连接，下平面与工作台面连接。因此基准金与工作台越贴合、接触斑点越多，工件拉出的端跳越好。基准金与工作台采用配铲的装配工艺，能大大提高接触面积和接触刚性，使工件受力均匀，工件端面圆跳精度提高。
3、提高设备主体件刚性
除了加工精度和装配精度，机床主体刚性也直接影响拉削精度。因此在设计拉床大件时，必须选择适当的筋板厚度，以提大件自身的固有频率，并合理排布筋板位置及形状。机床安装到工厂时，优先考虑铺设一定厚度的地基，并将将机床地脚浇注牢固，配以减震垫铁，这样可以减少发生震动的可能。
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