钣金喷漆加工涂装厂浅谈静电喷涂工艺流程
钣金喷漆加工涂装厂浅谈静电喷涂工艺流程
1.白茬表面处理：
木材表面应进行装饰（装饰板应用底漆密封）。如果有污垢、污渍、胶渍、铅笔渍等，必须进行处理，暴露在木材表面的蒸汽钉帽表面应冲洗至1-2英尺。
2.刷底漆：
启动时注意底漆浓度。刷洗时，沿刷面颗粒从左到右均匀刷洗两遍，避免
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钣金喷漆加工涂装厂浅谈静电喷涂工艺流程
钣金喷漆加工涂装厂浅谈静电喷涂工艺流程
1.白茬表面处理：
木材表面应进行装饰（装饰板应用底漆密封）。如果有污垢、污渍、胶渍、铅笔渍等，必须进行处理，暴露在木材表面的蒸汽钉帽表面应冲洗至1-2英尺。
2.刷底漆：
启动时注意底漆浓度。刷洗时，沿刷面颗粒从左到右均匀刷洗两遍，避免油堆悬空。底漆应涂四次以上（底漆除外）。
3.腻子封堵：
底漆可刷一遍，根据装饰板的色调封堵蒸汽钉孔、接缝等，用立德粉、水性颜料和水性搅拌器腻子，腻子时涂料饱满。木材表面凸出，用干缩砂型打磨。
4.应及时进行研磨和干燥。
如果底部没有暴露，应该用砂纸打磨。
5.喷涂饰面：
1） 喷涂前，清理现场并洒水，确保空气中无灰尘。
2） 油漆前先过滤油漆。
3） 喷涂时，在360水磨纸上研磨到位。面漆应涂两次以上。喷与面板之间的距离应适当，以避免蒸汽和雾粘附在面板上。
4） 油漆时应保护墙面，打开门窗。
5） 喷涂后漆膜表面光滑、柔软、色泽均匀、无下垂、无。涂漆后，漆面与其它部位的界面应清晰。
6） 油漆后，水、污染墙、棚、地、窗台应及时处理。
粉末涂料的稳定性_新闻中心
粉末涂料的稳定性
粉末涂料的稳定性是指粉末在储存或使用过程中是否会结块，流平性能会变差，充电效果会变差，涂层膜的橙色花纹会明显，光泽会减弱，出现气泡等。
粉末涂料试制时，一定要注意其贮存稳定性。只有具有一定稳定性的粉末涂料才能被用户使用。国外常在粉末涂料中加入一些添加剂，以提高粉末涂料的稳定性。因此，这种粉末涂料在一般潮湿的空气或高达70-75°C的温度下不会引起团聚。
通过测量粉末涂料在一定温度和一定时间后的流平变化来确定粉末涂料的稳定性。因为粉末涂料的稳定性反映了粉末涂料分子在贮存条件下的交联反应程度;粉末的交联反应越强烈，粉末的分子量越大，体现在固化温度下粉末的粘度增加。
粉末静电喷涂工艺,关键考虑的是粉末涂层颗粒接受电荷、保持电荷
对于粉末静电喷涂工艺，关键考虑的是粉末涂层颗粒接受电荷、保持电荷和电荷分布，这直接影响粉末对工件的吸附力和沉积效率。此外，重要的是，未固化的粉末涂料层须承受输送机构的机械振动，不掉粉。事实上，粉末涂层的介电常数是影响粉末颗粒接受和保留电荷的主要因素。粉末的介电常数越低，粒子越容易带电，但也越容易失去电荷。这反映了粉末在工件上的吸收。如果力不强，轻微震动后粉末就会脱落。对于静电喷涂粉末涂料，应尽量采用高介电常数，这将大大提高粉末吸附。涂膜更加均匀。然而，具有高介电常数的粉末涂料更难以充电。这就要求对静电粉末喷的结构进行改进，采用多电极强制充电结构。
粉末涂料是由高分子化合物(如环氧粉末、聚酯粉末等)组成，它们对工件有两种主要的吸附力:库仑力(静电力)和范德瓦尔斯力(分子间力)。高分子化合物具有高电阻率，因此库仑力(静电力)大而可靠。粉体本身的电阻率将决定粉体在一定静电场强下的起电状态;例如:当粉末的电阻率为1013欧姆时，仅需静电电压30-50kV，粉末就可以很好地带电;当电阻率为108-109欧姆时，施加100-120kV的静电电压才能获得上述充电效果。粉体电阻率与静电电压的关系。粉末沉积层的厚度能否自动限制，与粉末本身的电阻率有很大关系。实验证实，只有高电阻率粉末才能获得合适的涂层。
喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷涂工艺
喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷涂工艺，且成本也同等效果的喷涂效果。它的主要特点是可以用固体塑料粉末和高压负电荷附着在能输电的工件上，然后加热固化，取代油漆和水漆。各项指标均优于油漆和水性涂料。
静电喷涂技术目前已广泛应用于货架行业，在使用过程中具有较强的防锈能力。除了架子行业，这项技术正在推广到其他行业。仓储货架静电喷涂的优点有很多，可以总结如下:
1. 不需要更薄的材料，施工不污染环境，对人体无毒;
2. 该涂料具有优异的外观质量，附着力强，机械强度好;
3、无需底漆，喷涂施工固化时间短;
4. 涂层的耐蚀性和性更高;
5、成本相同效果的喷漆工艺;
6. 喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于其他喷涂工艺。
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