注塑机换模系统能即时体现夹持力的大小，在模貝工作中异常时提早关机警报，工作中全过程中不用电量，不会受到断电危害。千豪注塑机换模系统具备双层安全性保障措施，可避免 操作失误的造成，能即时维护系统软件的安全性运作。切削生产加工时，切削速度很大，也是时断时续钻削，震动很大，因而铣床夹具的夹持力规定很大，工装夹具弯曲刚度、抗压强度规定都较为高。目前安全性检测方法以下：1模
液压夹模
注塑机换模系统能即时体现夹持力的大小，在模貝工作中异常时提早关机警报，工作中全过程中不用电量，不会受到断电危害。千豪注塑机换模系统具备双层安全性保障措施，可避免 操作失误的造成，能即时维护系统软件的安全性运作。切削生产加工时，切削速度很大，也是时断时续钻削，震动很大，因而铣床夹具的夹持力规定很大，工装夹具弯曲刚度、抗压强度规定都较为高。目前安全性检测方法以下：1模貝紧靠检测换模情况下，声响模务必在锁模充压情况，注塑机声响模版紧模及时后，才可以开展充磁实际操作；该项互锁纵防止了模貝与磁玻璃吸盘中间因存有脏东西或者空隙导致充磁抗压强度不足，危害安全性运作。
注塑机换模系统安装前请做好这些准备：
1. 戴上安全帽，准备好扳手、防锈剂、抹布等拆模工具。
2. 对吊车进行检查：
应检查吊车动作状况及各按钮功能是否健全正常,特别是急停按钮要进行测试,若发现有问题应立即停止，并挂上“禁止使用”告示牌，通知班长报修。
3. 对钢丝绳、卸扣进行检查：
检查使用的钢丝绳是否存在打圈、断股、所吊模具是否超重？如有应立即更换钢丝绳；
配合起吊用的卸扣不得有弯曲变形，不得与起吊模具吨位不符。
平时采用冲床换模系统是可以很好的解决整体工作时所存在的安全和效率问题，但是旧设备上存在的问题是不可改变的，在旧的系统中，推广的过程中，需要考虑每台设备的工作 尺寸、质量、高度等影响因素。
接下来就让小编带领大家解决这些隐患问题。
1.冲床换模系统笑出了无轨模式产生的安全隐患，提高了设备的安全性，提高了整个工作中的安全水平。换模具时大大降低了模具意外坠落的风险，这也给工作人员增加了安全性，有效地保持整个生产过程中的安全性。
2.大大减轻了模具人员在换模时的工作强度，改善工作强度，改变工人的劳作条件。在旧时的换模作业过程中，换模没有工作的轨道，使模具的定位等工作需要工作人员反复的确定，费时费力费神，现今模具有了轨道，大大减轻了工人的工作强度。
注塑机模具变更系统包括夹具、电控操作箱、气动泵组合等组件，使用户可以更换模具和夹紧模具，从而完全减少模具变更时间。此外，注塑机的模具更换系统操作简单，只是可以通过控制框中的按钮控件完成。
模具变更系统是满足安全模具变更需求的必要手段，在整个自动化生产中起着非常重要的角色作用。
注塑机液压换模系统：通过气动泵及电磁阀控制来实现模具夹紧松开等一系列动作的协调工作，适合长时间高油压压力保持，安全、、、节能、经济方便等优点
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