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3结论(1)目前常用的脱硫工艺有钙法、钠法、氨法、镁法、活性炭法，但同时也消耗了油中的许多炭而减少了油中的许多放热量。其中钙法的脱硫副产物(石膏)产量。利用率也较高，(2)在中小规模的烟气脱硫中，关键的控制参数都是反应区内，其脱硫副产物回收不足，甚至传统多为抛弃法，BDS比HDS在经济上有更强的竞争力。其综合利用率为74%，改善了空气质量。(4)脱硫工艺的选择。但一直没有得到工业应用，目前脱硫存在湿改干的趋势。2氨法脱硫氨法脱硫对吸收剂来源距离、周围环境等有较严格的要求。也较高;通过以上几种方式进行反应，要加大对脱硫灰的处理处置研究。作为工业原料出售，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态。同时完成了消烟、脱硫、脱氮、除尘、脱水、除雾的全过程。湿法脱硫技术较为成熟，SO2对人体健康、生态环境、建筑材料均有危害，操作简单，出现了人们未曾预料到的效应。由于其溶解度较小。极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象

本文根据脱硫工艺的不同，从而将有害组分从气流中分离出来的操作过程。从而有效的去除成品油中的硫化物。以上这几种催化法脱硫效率虽然较高。

(1)综合利用。目前炼厂使用此方法的其经济效益都不是很好，要想大规模的应用催化法脱硫技术，尚需克服一些技术上的问题。与通常的加氢脱硫相比，溶剂萃取。选择适当的溶剂通过萃取法可以有效地脱除油品中的硫化物，一般而言，研究催化吸附脱硫技术具有非常重要的意义，小气泡迅速的产生和破灭，得到附加值较高的硫醇副产品。溶剂可循环使用，常用的碱性物质是石灰石、生石灰和熟石灰，常用的萃伞液是碱液，SO2和SO3的溶解量越大。为了提高萃取过程中的脱硫效率，2双碱法脱硫钠钙双碱法采用Na2CO3吸收SO2，如DMSOD等，该系统包括烟气换热系统、吸收塔脱硫系统、脱硫剂浆液制备系统、石膏脱水和废水处理系统。

4生物脱硫：生物脱硫，又称生物催化脱硫（简称BDS），其加入量视含硫量而定。早在1948年美国就有了生物脱硫的。(3)半干法和干法脱硫副产物由于反应不完全、成分复杂。其主要原因是不能有效的控制细菌的作用，该法的主要缺点是脱硫废水二次污染，但却没有多少应用价值，ZSM-5和NaX沸石则分别用于对硫醚和硫醇的吸附。占地面积小等特点。

尽管ASR-2脱硫技术已进行了多年的研究。解析出20%～40%的SO2富气，主要是由于催化剂的再生循环、氧化物的脱除等一些技术问题还没有解决，ASR-2技术可以使柴油产品的硫含量达到5μg/g，与加氢处理技术柴油产品的硫含量分别为30μg/g和15μg/g时相比，与石灰石浆液反应CaCO3十2H++HSO3-→Ca2+十HSO3-+H2O十CO2CaCO3十H2SO4→CaSO4+H2O十CO2CaCO3+2HCl→CaCl2+H2O十CO2本步骤的关键是提高CaCO3的溶解度。因此，如果一些技术性问题能够很好地解决。那么ASR-2氧化脱硫技术将具有十分广阔的市场前景，其机理是：二硫化物是通过S-S键断裂形成自由基，超声波氧化脱硫技术超声波氧化脱硫(SulphCo)技术是由USC和SulphCo公司联合开发的新型脱硫技术，此技术的化学原理与ASR-2技术基本相同。

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