反应釜故障排除方法
一、故障现象：壳体损坏
故障原因：1、受介质辐射（点蚀、晶间腐蚀）；
2、热应力影响产生裂纹或碱脆；
3、磨损变薄或均匀腐蚀。
处理方法：1、采用耐腐蚀材料衬里的壳体需重新修衬或局部补焊；
2、反应釜焊接后要消除应力，产生裂纹要进行修补；
3、超过设计低的允许厚度，需更换本体。
二、故障现象：超温超压
故
包覆沥青新材料反应釜
反应釜故障排除方法
一、故障现象：壳体损坏
故障原因：1、受介质辐射（点蚀、晶间腐蚀）；
2、热应力影响产生裂纹或碱脆；
3、磨损变薄或均匀腐蚀。
处理方法：1、采用耐腐蚀材料衬里的壳体需重新修衬或局部补焊；
2、反应釜焊接后要消除应力，产生裂纹要进行修补；
3、超过设计低的允许厚度，需更换本体。
二、故障现象：超温超压
故障原因：1、仪表失灵，控制不严格；
2、误操作；原料配比不当；产生剧烈反应；
3、因传热或搅拌性能不佳，产生副反应；
4、进气阀失灵进气压力过大、压力高。
处理方法：1、检查、修复自控系统，严格执行操作规程；
2、根据操作法，采取紧急放压，按规定定量定时投料，严防误操作；
3、增加传热面积或清除结垢，改善传热效果修复搅拌器，提高搅拌效率；
4、关总汽阀，断汽修理阀门。
三、故障现象：密封泄漏
故障原因：填料密封
1、搅拌轴在填料处磨损或腐蚀，造成间隙过大；
2、油环位置不当或油路堵塞不能形成油封；
3、压盖没压紧，填料质量差，或使用过久；
4、填料箱腐蚀。
远红外反应釜当传热夹套上的传热介质是液体的时候，我们其实也就是要注意对于其进口管来讲，也就是应该是要直接的就安置在它的底部，这个时候，我们其实也就是会发现液体可以从底部直接的就进入了，然后从上部流出，可以使传热介质直接的就充满了整个夹套的空间。
检测远红外反应釜是否漏气的方法：给电加热反应釜充上压，静置一段时间，观察压力表压力是否有下降，如果没有就说明不漏；如果有下降就需要用泡沫水滴到一些地方，有漏气的地方就会有泡。
电加热反应釜是双层反应釜，内胆和外壳之间有一定空间，利用电加热管发热来提供热量传递给导热油介质，然后通过导热油油浴把热量传递给反应釜内胆，与内胆接触的物料介质通过钢板的热量来进行升温，慢慢的达到物料反应所需温度。电加热管的安装方式：电加热管通过法兰连接，介入反应釜夹层油浴内，电加热管的根数及功率不同来组合成所需总功率，电加热管一般为220v/380v电压，220v电加热管必须三根为一组，星形连接来组合成三项供电所需（一般工业生产不采用直接单项接线方式）。380v电加热管可以直接接入三项380v电压，380v电加热管一般单根功率较高。电加热反应釜配电加热管根数为3的倍数，通过三根为一组，可以根据所需电加热管总根数组合成多组，圆周分区域、分功率加热，温度在300摄氏度以内。
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