铜鳍片式散热器CPU热量的发散主要是通过传导方式来实现的，这就涉及到和处理器直接接触的介质——散热片，散热片吸收了热量以后，用对流的形式将热散发掉，在对流散热的过程中散热面积主要由散热鳍片的表面积的大小决定的，表面积越大，散热效果越好；表面积越小，散热效果就越差。普遍采用的手段主要包括：增加散热鳍片的数量、增加散热鳍片的长度两种，其体现的一个数据就是“厚高比”——即散热片鳍
铜鳍片式散热器
铜鳍片式散热器CPU热量的发散主要是通过传导方式来实现的，这就涉及到和处理器直接接触的介质——散热片，散热片吸收了热量以后，用对流的形式将热散发掉，在对流散热的过程中散热面积主要由散热鳍片的表面积的大小决定的，表面积越大，散热效果越好；表面积越小，散热效果就越差。普遍采用的手段主要包括：增加散热鳍片的数量、增加散热鳍片的长度两种，其体现的一个数据就是“厚高比”——即散热片鳍片厚度和高度的比值，这个值越小意味着单位体积的散热鳍片就可以做的越密，数量越多，有效散热的表面积就越大，散热性能也就越好。
铜鳍片式散热器优点：制作更轻便，增加散热表面积，热效果好！如高空悬挂的工矿灯，传统的压铸铝及型材铝，较重，有一定的安全隐患，鳍片式的散热器就更安全，缺点：由于制作工艺的不同，鳍片式的散热器的制作成本更高，所以市面的售价也相应较贵，所以鳍片式的一般做的都是较高g端的产品。散热鳍片，在电子工程设计的领域中被归类为“被动性散热元件”。常用名为散热片。以导热性佳、质轻、易加工之金属（多为铝或铜，银则过于昂贵，一般不用）贴附于发热表面，以复合的热交换模式来散热。
成形与结合工艺： 散热片的成形与结合工艺间有着密切的联系，而且其中一些技术在两道工序中均可使用，切削工艺的具体种类很多，从无润滑切削到润滑切削，从高速切削到激光切割，从车、钻到铣、磨，在散热片的成形过程中，为了获得一些较特殊、精细的形状，都需要使用切削工艺。具体用途主要有板材（吸热底、鳍片等）成形、散热片开槽、底面修整、特殊雕刻等。切削而来的浮雕效果。优势：根据不同方式、刀具，就一旦使用可适用于各种用途。
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