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山西定襄兴盛铁业锻件厂为您介绍：
调头模锻 毛坯下料长度可供锻两个锻件，坯料整体加热，在个锻件锻完后， 调转80%用钳子夹住锻件，余下的坯料锻另一个锻件。采用这种方法可省去钳夹头，捃高生产率，此种方法适用于单个锻件重2~3kg,长度不超过350mm的中、小锻件，否则锻打、切边操作不便，劳动强度大。对于细长、扁薄或带落差的锻件，不宜采用调头模锻，因在锻第二件时会使夹持着的个锻件变形。
锻件的优势是由于金属材料通过塑性变形后，消除了内部缺陷，如锻（焊）合空洞，压实疏松，打碎碳化物、非金属夹杂并使之沿变形方向分布，改善或消除成分偏析等，得到了均匀、细小的低倍和髙倍组织。而铸造工艺得到的铸件，尽管能获得较准确的尺寸和比锻件更为复杂的形状，但难以消除疏松、空洞、成分偏析、非金属夹杂等缺陷；铸件的抗压强度虽髙、但韧性不足，难以在受拉应力较大的条件下使用。机械加工方法获得的零件，尺寸精度，表面光洁， 但金属内部流线往往被切断，容易造成应力腐蚀，承载拉压交变应力的能力较差。
原因分析：成品法兰直径较大，第二次镦粗时，受坯料高径比限制，KD拔长时压下量较小，坯料水口端面没有形成有效鼓肚，端面较平，拔长下料时，水口端一圆压下量和相对进给量都较小，压力不能传递到心部，使得水口端面形成凹心。工艺未对拔长下料所用的型砧进行明确规定，我厂150MN水压机通常使用的上平砧宽度有1200mm和850mm两种，出成品火次变形量大，他用1200mm宽型砧拔长速度快，加剧了端面凹心的形成。
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