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惠州市惠城紫铜切割加工厂服务至上 瑞云激光切割加工厂

激光切割与其他热切割方法相比较的优点 激光切割加工是利用聚焦后的激光束作为主要热源的热切割方法。 激光切割与其他热切割方法相比较,有什么优点: 1、切割质量好 由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快,因此激光切割能够获得较好的切割质量。 激光切割切口细窄,切缝两边平行并且与表面垂直,切割零件的尺寸精度可达±0.05mm。 切割表面光洁
紫铜切割加工厂







激光切割与其他热切割方法相比较的优点




激光切割加工是利用聚焦后的激光束作为主要热源的热切割方法。

激光切割与其他热切割方法相比较,有什么优点:

1、切割质量好

由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快,因此激光切割能够获得较好的切割质量。

激光切割切口细窄,切缝两边平行并且与表面垂直,切割零件的尺寸精度可达±0.05mm。

切割表面光洁美观,表面粗糙度只有几十微米,甚至激光切割可以作为后一道工序,无需机械加工,零部件可直接使用。

材料经过激光切割后,热影响区宽度很小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响,并且工件变形小,切割精度高,切缝的几何形状好,切缝横截面形状呈现较为规则的长方形。激光切割、切割和等离子切割方法的比较见表1,切割材料为6.2mm厚的低碳钢板。




2、切割

由于激光的传输特性,激光切割机上一般配有多台数控工作台,整个切割过程可以全部实现数控。操作时,只需改变数控程序,就可适用不同形状零件的切割,既可进行二维切割,又可实现三维切割。

3、切割速度快

用功率为1200W的激光切割2mm厚的低碳钢板,切割速度可达600cm/min;材料在激光切割时不需要装夹固定,既可节省工装夹具,又节省了上、下料的辅助时间。

4、非接触式切割

激光切割加工时割炬与工件无接触,不存在工具的磨损。加工不同形状的零件,不需要更换“刀具”,只需改变激光器的输出参数。激光切割过程噪声低,振动小,无污染。

5、切割材料的种类多

激光切割材料的种类多,包括金属、非金属、金属基和非金属基复合材料、皮革、木材及纤维等。但是对于不同的材料,由于自身的热物理性能及对激光的吸收率不同,表现出不同的激光切割适应性。





瑞云经验之谈:如何调整激光切割光路




1首激光切割金属装饰 美得让人惊叹道光的调整,用美纹纸贴在反射镜A的调光靶孔上,手动点动出光(注此时功率不要用太大),微调反射镜A的底座及激光管支架,使光打在靶孔中心,注意光不能被挡。

2第二道光的调整,将反射镜B移至远程,用张硬纸板由近至远出光,把光导进十字光靶里,因为远程光在靶里边则近端一定在靶里边,接着把近端和远程光斑调为一致,即近端怎偏,远程也跟着怎么偏,使十字架在近端和远程光斑中都处在同一个位置即近是(远是)说明光路与Y轴导轨平行。以往人们在通过传统工艺进行加工期间,容易在材料表面留下痕迹,这样会影响到工件的加工质量,但是通过激光切割加工方式来完成切割操作时,不会在材料表面留下任何痕迹和污渍,能够让工件的加工效果更好。




3第三道光的调整(注:十字架将光斑左右对分),将反射镜C移至远程,把光导进光靶,在进端与远程各一次,对比十字架的位置调成跟近端光斑中十字架的位置一样,这时表明光束与X轴平行。其切缝窄,切割质量好、自动化程度高,操作简便,劳动强度低,没有污染。此时光路偏里或外,则需将镜架B上的M1、M2、M3同松或紧,直至左右对分。

4第四道光的调整,用一块美纹纸粘在出光口上,使出光孔在胶纸上留下一个圆形痕迹,点动出光,取下胶纸观察小孔位置,视情况调节镜架C上的M1、M2、M3直至光斑圆且正为止。


介绍激光切割机加工热透镜效应




反射光学元件(例如,折射镜)可以直接有效地从其背面冷却,反射光学元件不具有热镜效应,而透射光学元件只能通过其周围的冷却间接冷却,光学元件的两个表面依次产生热,因此很容易产生热透镜效应。因为它的频率很单纯,从激光器发出的光就可以步调一致地向同一方向传播,可以用透镜把它们会聚到一点上,把能量高度集中起来,送入光纤,这就叫相干性高。当光学元件温度升高时,会发生热变形。激光切割机的激光束折射率也会发生变化,激光束的聚焦特性也会随之变化。

【分辨方法】并将激光切割机工件的起始位置与端部的切割表面进行了比较。可实现切割自动排样、套料,提高了材料利用率,生产成本低,经济效益好。在加工初期,由于激光束照射时间短,光学元件温度低,热透镜效应影响不大。在切割时间超过10s的过程结束时,由于光学元件受到激光束的长时间照射,热透镜效应、焦点位置和光束模式也会发生变化。





光纤激光切割在排版时需要注意的问题




共边切割:将两种或以上的零件共边成一个组合,大批量的规则图形尽量共边,共边切割可以大大缩短切割时间,还能节省原材料。

零件碰撞:为使生产效率大化,许多激光切割设备都是24h连续运转,并且使用无人操作的自动化上/卸料装置,撞到切割完成的倾翻零件而造成切损坏和生产中断,带来较大损失。这就需要排序的时候注意:①选择合适的切割路径,绕道已割好的零件,减少碰撞。研发团队:公司拥有设计工程师5人,有专门负责新品开发试制的新品开发部生产管理:用ERP管理系统管理生产进度控制:经过BSI认证通过ISO9001-2000版认证项目管理:公司拥有专门面向出口订单和大客户的工程项目部门。②选择较佳的切割路线,减少切割时间。③自动或手动将多个小零件用微小连接结合起来,切割完后,卸下的零件,能轻易将微小连接断开。

余料处理:切割完零件后,工作台上的骨架状余料需要尽快的撤下,以方便后续的切割作业。对于不具有自动卸料装置的激光切割设备,可以将骨架状余料切割成小块,以方便移走。从而避免了操作者因搬动沉重且边缘锋利的余料所造成的人身伤害。






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