铸件凝固顺序的控制
铸件凝固顺序的控制
铸件的凝固顺序可以用工艺措施或特别手段来调整控制，一般说可分为如下几方面：
1、合理确定浇注系统，使金属液进入铸型型腔的位置要有利于选定的凝固原则。
2、合理调整浇注工艺，如浇注温度和浇注速度，使其适合于选定的凝固原则。
3、合理应用冒口、补贴和冷铁，使其能 选定凝
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铸件凝固顺序的控制
铸件凝固顺序的控制
铸件的凝固顺序可以用工艺措施或特别手段来调整控制，一般说可分为如下几方面：
1、合理确定浇注系统，使金属液进入铸型型腔的位置要有利于选定的凝固原则。
2、合理调整浇注工艺，如浇注温度和浇注速度，使其适合于选定的凝固原则。
3、合理应用冒口、补贴和冷铁，使其能 选定凝固原则的实现。
4、合理采用特别的强冷或保温手段来所选定的凝固原则的实现。
消失模铸铁件怎样解决迅速冷却的问题？
铸件已经成为铸造业的干流技能。那么消失模铸件怎么处理冷却的问题？
1、选用激冷外型资料能够加速消失模铸件冷却速度。由于真空消失模铸造旧砂回用率在以上，尽管选用特种砂一次性出资增大，但对铸件质量进步带来的效益不行忽视。选用激冷型砂与石英砂的冷却速度能够进步1-4倍，明显传统砂型锻造。
2、经过调整铸件化学成分和优化蜕变处理能够抵消冷却凝结速度慢带来的晦气影响。如在磨球出产中，经过添加铬的含量，一方面可添加碳化物数量，另一方面可 构成含铬的碳化物，因而使磨球的硬度明显提高;同时，成分中添加铜的含量使基体固溶和细化晶粒，因而明显进步了冲击值。别的，在蜕变剂中参加含Ca等 在碳化物中溶解度挨近零的元素，富集在碳化物的前沿，阻挠碳化物的生长，参加Re元素吸附在碳化物表面也阻挠碳化物的长大，别的参加M0， V作为碳化物结晶中心使晶粒细化，归纳以上办法，可使消失模出产的磨球不必经热处理。
铸造企业在生产过程中，难免遇到缩孔、气泡、偏析等铸件缺陷，造成铸件成品率低，重新回炉生产又面临着大量的人力、电能的消耗。如何减少铸件缺陷是铸造人士一直关心的问题。 就为大家整理了一份由 铸造大师John Campbell 提出的减少铸件缺陷的准则，希望对铸造行业的同仁们有所帮助。
1、避免裹气（产生气泡）
避免浇注系统裹气而产生的气泡进入型腔。可以通过以下方式达到：
合理设计阶梯型浇口杯；
合理设计直浇道，充满；
合理使用“水坝”；
避免采用“井式”或其他开放式浇注系统；
采用小截面横浇道或在直浇道于横浇道连接处附近使用陶瓷过滤片；
使用除气装置；
浇注过程无中断。
2、避免砂芯气孔
避免砂芯或砂型产生的气泡进入型腔金属液中。砂芯 非常低的含气量，或者采用适当的排气以阻止砂芯气孔产生。除非能 干透，否则不能用黏土基砂芯或模具胶。
3、避免缩孔
由于对流影响及不稳定的压力梯度，厚大截面的铸件是无法实现向上补缩。所以要遵循所有的补缩规律来良好的补缩设计，采用计算机模拟技术进行验证，实际浇注样件。控制砂型和砂芯连接处的飞边水平；控制铸型涂料厚度(如果有的话)；控制合金及铸型温度。
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