下面介绍几种炉型
干床式连续熔化炉
干床式连续熔化炉利用压力雾化燃油实现完全燃烧的原理，配置熔化室、保温室、出水室。相连的整体炉体结构和良好的保温隔层，有效地提高了热效率，减少了热损失，使其油耗、炉耗低，再配置自动控制的热电偶仪表，使炉温控制非常方便。
坩埚炉
坩埚炉在航空工厂应用很普遍，其优点是较为机动，适于经常更换合号及间歇生产的情况，且
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下面介绍几种炉型
干床式连续熔化炉
干床式连续熔化炉利用压力雾化燃油实现完全燃烧的原理，配置熔化室、保温室、出水室。相连的整体炉体结构和良好的保温隔层，有效地提高了热效率，减少了热损失，使其油耗、炉耗低，再配置自动控制的热电偶仪表，使炉温控制非常方便。
坩埚炉
坩埚炉在航空工厂应用很普遍，其优点是较为机动，适于经常更换合号及间歇生产的情况，且其熔炼质量也较高。在工厂生产可用于两种用途：一种是用作熔化炉，其加热方式在航空工厂中采用电热，也有使用煤气或重油加热。电加热对控制温度较方便，但使用煤气、重油加热升温较采用电加热快，熔化时间短，熔化炉坩埚的容量也比较大些(一般为150～500公斤)。炉体常作成可转动的，以便于金属液由炉中向浇包中转注。另一种是用作保温炉，铝液由熔化炉转注入保温炉后，即在炉中进行精炼变质等工序，然后用小浇勺由此炉中舀取铝液浇注零件。
很多工业很发达的，已经有有一套大容量和炉龄长的完整的熔炼体系，这种系统是以冲天炉为主，中频电炉为辅助作用的体系。但是在我国来看，冲天炉的容量比较小，炉子的年龄也比较短，也只是适合在常温状态下送风。近几年来看，我们的冲天炉熔炼技术已经走上了容量很大，炉子的年龄很长，外部发送热风的道路。
这样的进步模式也是适合我国现阶段的生产条件和工业技术，也比较适合铸造生产行业的进步需要。的相关部门也比较推荐使用热风形式的冲天炉，也明确的指出了我国现阶段熔炼设备的发展方向。
中频熔炼炉的工艺和技术
1、先说中频炉的原理；电磁感应加热钢铁料，可以进行热处理或熔炼金属。
2、中频炉吨位目前可到50吨，成熟的是35吨，事故率较少。炉口径在2.1米，炉越大越高。
3、中频炉只能熔炼金素不能进行金素成分调整，也不能吃铁水。
4、所以中频炉的特点就决定了它的生产工艺和作用。、、
5、可以借鉴电弧炉的操作过程制定工艺规程，在供料制度上要强调是精料方针。
6、在设备配置上多是多工位即多炉与精炼和连铸配置，精炼可调质但降碳不理想。
7、产品主要是附加值高的合金钢，否则电耗高，但炉前比电弧炉除尘简练
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