淄博奥克非金属新材料科技有限公司坐落于陶瓷之都-山东淄博，是一家从事氧化铝特种陶瓷研发、设计、制造、销售于一体的科技技术企业，公司占地面积20000平方米的实验仪器及检测设备、化的研发人员、的生产工艺、完善的质量检测控制体系、现代的企业管理模式，为国内外用户提供质量的产品和售后服务。水泥研磨，这是近几年来应用非常火爆的一个行业，氧化铝陶瓷研磨球有着极低的磨耗，导热性，低密度特性
氧化铝填料球加工
淄博奥克非金属新材料科技有限公司坐落于陶瓷之都-山东淄博，是一家从事氧化铝特种陶瓷研发、设计、制造、销售于一体的科技技术企业，公司占地面积20000平方米的实验仪器及检测设备、化的研发人员、的生产工艺、完善的质量检测控制体系、现代的企业管理模式，为国内外用户提供质量的产品和售后服务。水泥研磨，这是近几年来应用非常火爆的一个行业，氧化铝陶瓷研磨球有着极低的磨耗，导热性，低密度特性，在水磨的二段研磨中有着很好的表现，节能减耗，提高产品效果明显，但是他有他的缺点就是质地脆硬，容易破碎，因此这个行业的改造需要的技术团队。
氧化铝陶瓷研磨球是现在工业化研磨中应用非常广泛的一种非金属研磨介质，有很多有别于金属研磨球的理化优势，今天就给大家介绍一下他的特性和应用。
氧化铝陶瓷研磨球
氧化铝陶瓷研磨球是由高纯氧化经过等静压，高温烧结而成。92氧化铝球的密度在3.6左右，莫式硬度在9级，吸水率接近0，自磨耗在0.01%。
也正因为以上的特点，氧化铝陶瓷研磨球被广泛的应用在各种行业的精细化研磨中，下面给大家列一下
陶瓷球
玻璃研磨，首先玻璃的硬度很高，普通的研磨介质对他的加工能力有限，过多杂质的混入会大大降低玻璃的，导致成品玻璃的品相不好，无法做出高质量的产品。而氧化铝研磨球可以很好的解决这个问题。
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淄博奥克非金属新材料科技有限公司坐落于陶瓷之都-山东淄博，是一家从事氧化铝特种陶瓷研发、设计、制造、销售于一体的科技技术企业，公司占地面积20000平方米，员工人数300人，总投资5000余万。2t/m3，氧化铝陶瓷球是专门为干水泥粉磨而研制的氧化铝磨球产品。公司拥有两条化生产线，主要生产氧化铝陶瓷研验仪器及检测设备、化的研发人员、的生产工艺、完善的质量检测控制体系、现代的企业管理模式，为国内外用户提供质量的产品和售后服务。
而工业氧化铝是制备高铝球的主要原料；电熔炉吹炼中作为电弧炉电熔设备是通过使用石墨或其他耐火材料，在其边缘砌然后再安装喷嘴，喷嘴应与压缩空气装置连接，然后使用倾斜炉体，石墨作为电极，然后在池中加入氧化，然后用电熔化。公司拥有两条化生产线，主要生产氧化铝陶瓷研磨介质（氧化铝球、衬砖、氧化铝柱球），高纯惰性填料球（92%、95%、99%惰性填料球），陶瓷（陶瓷片、陶瓷管道）、氧化铝异品和售后服务。当温度超过2200摄氏度时，由氧化成的球体会翻滚，在倾斜炉的条件下，溶液会流出。
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淄博奥克非金属新材料科技有限公司坐落于陶瓷之都-山东淄博，是一家从事氧化铝特种陶瓷研发、设计、制造、销售于一体的科技技术企业，公司占地面积20000平方米，员工人数300人，总投资5000余万。6g/cm3，比钢球重量轻接近一半，所以用氧化铝球做为磨机的研磨物对磨机衬板，隔仓板、活化环等撞击磨损小如果长期使用此研磨球反而可以增加磨机衬板，隔仓板、活化环等的使用寿命。公司拥有两条化生产线，主要生产氧化铝陶瓷研磨介质（氧化铝球、衬砖、氧化铝柱球），高纯惰性填料球（92%、95%、99%惰性填料球），陶瓷（陶瓷片、陶瓷管道）、氧化铝异形件等氧化铝陶瓷制品。
造粒是以烧结氧化铝微粉为原料，在等静压机上采用干法成型烧结氧化铝陶瓷球时,为提高填充密度，减少述体开裂，微粉原料必须经过喷雾造粒干燥。所以对陶瓷企业来说两中氧化铝含量不同的瓷球产品仅从电力方面就能节省约2小时的电力。采用压力式喷雾造粒法优于离心式喷雾造粒法，原料造粒后粒径分布合理，流动性好。在高速搅拌筒内混料，加入增塑结合剂PVA饱和溶液，乳化石蜡，润滑剂油酸和适量的消泡剂。
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淄博奥克非金属新材料科技有限公司坐落于陶瓷之都-山东淄博，是一家从事氧化铝特种陶瓷研发、设计、制造、销售于一体的科技技术企业，公司占地面积20000平方米，员工人数300人，总投资5000余万。同时国内和国外应用的塔式磨机也是一种常见的设备，物料从磨机的下部給入，物料经筒体内介质研磨后，合格的产品从磨机顶部溢出，较粗的颗粒则留在磨机内继续被研磨。公司拥有两条化生产线，主要生产氧化铝陶瓷研磨介质（氧化铝球、衬砖、氧化铝柱球），高纯惰性填料球（92%、95%、99%惰性填料球），陶瓷（陶瓷片、陶瓷管道）、氧化铝异形件等氧化铝陶瓷制品，
后就是要知道高铝球密度具体数值，也就是瓷球比重。在实际生产中，高铝瓷球比重分为两种，即体积密度（真密度、真比重）和堆积密度。一般情况下，比重越大的高铝球，其冲量越大，研磨效率越高，但对球磨机的接触件（内缸壁、分散盘等）磨损也会存在着一定的影响，所以关键在于浆料的粘度和流量的配合。前者是高铝球的真实密度，后者是高铝球堆积起来的密度。高铝瓷球的组成成分决定了研磨介质的密度。一般情况下，比重越大的高铝球，其冲量越大，研磨效率越高，但对球磨机的接触件（内缸壁、分散盘等）磨损也会存在着一定的影响，所以关键在于浆料的粘度和流量的配合。
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