广东奥能源科技有限公司WTR技术处理的RDF/SRF燃料成品，密度在0.8～1.2g/cm3，是属于环保商品燃料，可实现无邻避效应，运费低、远距离及跨区域的自由运输。垃圾衍生燃料RDF的制备，不受场地和规模限制，适合中、小型垃圾处理厂分散制造后，再收集起来进行发电，有利于提高垃圾发电的规模和效益。RDF/SRF-5作为燃料时，配合奥创公司专为其设计的输送系统，在燃料输送进入炉
造纸废渣RDF燃料棒耦合发电
广东奥能源科技有限公司WTR技术处理的RDF/SRF燃料成品，密度在0.8～1.2g/cm3，是属于环保商品燃料，可实现无邻避效应，运费低、远距离及跨区域的自由运输。垃圾衍生燃料RDF的制备，不受场地和规模限制，适合中、小型垃圾处理厂分散制造后，再收集起来进行发电，有利于提高垃圾发电的规模和效益。RDF/SRF-5作为燃料时，配合奥创公司专为其设计的输送系统，在燃料输送进入炉膛过程中，具有不堵料、不搭桥、不断供的优点，炉膛进料稳定，有助于各项燃烧参数的平稳和控制，提高燃烧效率，抑制PCDD/Fs类有毒致癌物质的产生，烟气达标排放。广东奥创公司始终坚持在智能化领域不断探寻，推陈出新，凭借成熟的产品体系和广泛的市场认可度，走出了一条智能升级之路。
广东奥能源科技有限公司不仅局限于我们设备怎么做RDF/SRF，更加关注于做出的RDF/SRF怎么满足后端锅炉的燃烧/掺烧，由后端来指引我们怎么来研发低运行成本的RDF/SRF生产线。因此，我们在RDF/SRF耦合燃煤发电中，具有丰富的管理运营经验，从前端物料的收集，中段物料的处理及末端RDF/SRF的燃烧，能够为客户提供一系列的技术指导及服务。公司从事生物质能、工业固废、生活垃圾及相关产品开发利用十几年，已经拥有压块成型机系列设备。
广东奥创公司利用技术优势、管理优势、WTR生产线的建设及运行维护优势、资金优势，由奥创公司负责WTR项目生产线的投资、设计、建设、运营和维护，可实现将城市生活垃圾、工业固废经WTR技术进行预处理制作成垃圾衍生燃料（SRF/RDF），结合WTR输送混燃技术，利用现有的火力发电厂、热电厂、水泥厂进行耦合发电及协同处置，无邻避效应，不用填埋，不需大投资建设垃圾焚烧电厂，对生活垃圾、工业固废、污泥进行综合利用处理应用。1ng/Nm3标准，达到远（甚至可忽略的）常规燃煤锅炉尾气排放的TEQ≤0。
将固废制作成RDF-5燃料棒时，结合WTR输送混燃技术，在燃料输送进入循环流化床炉膛掺烧发电过程中，具有不堵料、不搭桥、不断供的优点，炉膛进料稳定，有助于各项燃烧参数的平稳和控制，提高燃烧效率，抑制PCDD/Fs等有毒致癌物产生，烟气达标排放。RDF已被证明是有效的替代化石燃料的产品，尤其在大型煤电厂、大型火力发电厂、热电厂等企业进行生物质耦合发电/掺烧发电/混燃发电协同处置，因为经WTR技术生产的垃圾衍生燃料RDF-5具有较低的生产成本，但却有很高的热值。经过WTR技术处理的SRF/RDF作为替代燃料，同时，发挥燃煤耦合CFB电厂清洁煤电体系的技术优势，依托现役煤电发电系统和污染物集中治理设施，解决污泥垃圾围城等社会治理难题。垃圾衍生燃料（RefuseDerivedFuel，简称RDF）因其未来的巨大潜力而备受青睐。
广东奥能源科技有限公司经过RDF生产线生产的垃圾衍生燃料棒RDF-5作为燃料时，RDF-5输送进入循环流化床炉膛过程与RDF-2/RDF-3相比，具有不堵料、不搭桥、不断供的优点，炉膛进料稳定，有助于各项燃烧参数的平稳和控制，提高燃烧效率，抑制PCDD/Fs类有毒致癌物质的产生，烟气达标排放。循环流化床锅炉逐渐发展为一种适用燃料范围广、低污染的燃煤锅炉，不仅适用于工业锅炉，也适用于大型电站锅炉，具有宽广的应用和发展前景。当然，也有一些细颗粒未被旋风分离器收集，并随烟气流入锅炉尾部受热面烟道，造成一些不完全燃烧损失。
工业废弃物RDF在物料混配过程中，还可以根据需要加入细碎后的生活垃圾，以达到调整热值、水分、物料状态等目的。成型的RDF与原生废弃物相比，水分含量低，热值稳定，更适合作为燃料；性能稳定，可以长期存放而不变质、不产生污染；在固废产生企业或工业区（如造纸厂、大型制衣厂、制鞋厂、造纸工业区、制衣制鞋工业区等）内部因地制宜建设WTR固废资源化综合处理厂，实现上游企业边产生固废边资源化利用的循环经济效益，既处理好企业固废问题，又解决固废乱倒乱填埋问题。密度适合长途运输；通过分选剔除有害组份后，RDF可实现安全焚烧。经过我们设备处理后生产的垃圾衍生燃料RDF具有密度高，热值高，燃烧工况稳定、广泛应用于燃煤发电厂、火力发电厂、垃圾焚烧电厂、热电 厂、水泥厂、化工厂、化肥厂、钢铁厂、造纸厂、工业区集中供热电联产厂、大型服装厂、有色金属加工厂、制药厂等拥有工业窑炉、锅炉使用燃煤、油气常规能源的企业。
综合考虑纺织碎布皮革废料的特性，为有效实现固废的资源化利用，提益，采用广东奥创公司的纺织碎布皮革废料资源化利用（Waste-to-Resources from Textile&Leather Waste WTR-TLW）成套技术方案。大容量、发电机组发电效率可达到40%～46%,如依托热电机组耦合发电,综合能源利用效率可达到70%以上。本技术方案对纺织碎布皮革废料的处理本着减量化、无害化、资源化、能源化的原则，将固废投入 WTR-TLW固废资源化综合利用成套生产线系统，可将纺织碎布皮革废料分选利用,将可燃物（棉、皮革、衣服、碎布等）通过SRF/RDF-5生产线制作垃圾衍生燃料SRF/RDF-5产品，广泛应用于干燥工程、水泥制造、供热工程和发电工程等领域。
一般工业固体废弃物包括是鞋厂、针织厂、服装厂、绣花等企业在制造产品的过程中剩余的无法再用于加工产品的剩余废布料、碎布料及下脚料，其生成量占总用料的比例高达30％～40％。边角料无序堆放对环境造成污染的同时会造成经济损失。采用PLC微电脑自动控制技术，根据工况自动实时调节进料速率，实现产能根据具体工况自动调节其适应性，大大降低能耗及生产成本。近年来，为了应对能源短缺、环境污染等问题，各国都在大力开发利用工业固废，这将使得工业固废在今后能源替代领域发挥重要的积极作用。经过奥创公司WTR技术处理的SRF/RDF-5产品为块状或棒状的成型燃料，由于形状和性状均一，具有一定的堆积密度，锅炉送料机可稳定大批量送料，且低位发热量稳定，可保持进行稳定的耦合发电掺烧，可提高燃烧工况的稳定和热效率。
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