催化燃烧有哪些催化剂1、催化剂
铂、钯、钌等对烃类及其衍生物的氧化都具有很高的催化活性，且使用寿命长，适用范围广，易于回收，因而是常用的废气燃烧催化剂。如我国早采用的Pt-Al2O3催化剂就属于此类催化剂。但由于其资源稀少，价格昂贵，耐性差，人们一直努力寻找替代品或尽量减少其用量。
2、过渡金属氢化物催化剂
作为取代催化剂，采用氧化性较强的过渡金属氧化物，对等烃类和亦具有较高的
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催化燃烧有哪些催化剂
1、催化剂
铂、钯、钌等对烃类及其衍生物的氧化都具有很高的催化活性，且使用寿命长，适用范围广，易于回收，因而是常用的废气燃烧催化剂。如我国早采用的Pt-Al2O3催化剂就属于此类催化剂。但由于其资源稀少，价格昂贵，耐性差，人们一直努力寻找替代品或尽量减少其用量。
2、过渡金属氢化物催化剂
作为取代催化剂，采用氧化性较强的过渡金属氧化物，对等烃类和亦具有较高的活性，同时降低了催化剂的成本，常见的有MnOx、CoOx和CuOx等催化剂。大连理工大学研制的含MnO2催化剂，在130℃及空速13000h-1的条件下能消除蒸气，对、、苯蒸气的清除也很有效果。
3、复氧化物催化剂
一般认为，复氧化物之间由于存在结构或电子调变等相互作用，活性比相应的单一氧化物要高。主要有以下两大类：
（1）钙钛矿型复氧化物
稀土与过渡金属氧化物在一定条件下可以形成具有天然钙钛矿型的复合氧化物，通式为ABO3，其活性明显优于相应的单一氧化物。结构中一般A为四面体型结构，B为八面体形结构，这样A和B形成交替立体结构，易于取代而产生品格缺陷，即催化活性中心位，表面晶格氧提供高活性的氧化中心，从而实现深度氧化反应。常见的有几类如：BaCuO2、LaMnO3等。
（2）尖晶石型复氧化物
作为复氧化物重要的一种结构类型，以AB2X4表示.尖晶石亦具有优良的深度氧化催化活性，如对CO的催化燃烧起燃点落在低温区（约80℃），对烃类亦在低温区可实现完全氧化.其中研究为活跃的CuMn2O4尖晶石，对芳烃的活性尤为出色，如使完全燃烧只需260℃，实现低温催化燃烧，具有特别实际意义。
voc催化燃烧设备的特点
耗能低：催化反应起燃溫度低，仅为250-300℃，机器设备加热速度快，仅需15~30分鐘，浓度较高的时能耗仅为离心风机的效率，浓度值较低时全自动间歇性赔偿加温；选用贵重金属铂、钯预浸的蜂巢状瓷器质粒载体金属催化剂，表面积大，摩擦阻力小，净化率高。
安全牢固：机器设备装有硅酸铝纤维除尘设备、防爆型卸压系统软件、过热报警设备及自动式自动控制系统；占上空积小，清洁有效率，催化反应清洁安裝清洁的效率达95%左右。余热回收回收利用：余热回收用以加热将被处理的有机废气，减少全部服务器的消耗输出功率；
催化燃烧设备应用行业及原理
在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过旋转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。
催化焚烧炉的特点及实用水平
催化焚烧炉的特点
1.金属铂钯作为蜂窝陶瓷介质上的催化剂，污染达百分之97-99，设备寿命长，可再生，气流阻力小。
2.保险服务设施建设:防火除尘器.泄压孔.热报警和其他维护基础设施
3.预热15-30分钟。工作时，只能消耗设备电源。当废气浓度较低时，间歇补热
4.废热可以回到干隧道进行干躁工作，落入原干躁隧道耗电，也可用于工厂其他热能
催化焚烧注意事项
1.废气的主要成分不能含有以下物质；有高粘度的油脂。比如磷脂。.铋..锑..铅.锡；高浓度粉尘
2.设备选型时，注明公司废气的成分.出口环境的浓度和温度
3.设备.设备等场所没有腐烂的气体，有很好的防雨方法
4.设备供电：三相交流380V频率50Hz
催化焚烧的实用水平
1.用于有机溶液的污染处理，如：苯类.醛类.脂类.酚类.醚类.易混淆的工业废气，如烷烃
2.易于使用传统的丝包线.机械.电机.化工.仪表.车辆.发想法.塑胶.有机有机废气在电器等领域容易染色
3.适用于各种干躁方式.油墨印刷.电机绝缘解决等
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