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在煤棒机的机身内有4-5块螺旋叶轮,工作时由转动的叶轮从加料口夹入原煤，并将煤向前推进，原煤逐渐被压缩，颗粒紧密靠拢，同时又产生比较大的搅动和混合从而挤出煤棒。因此，要想制作质量好、强度高的煤棒，除了具备好的原料和好的粘结剂、合理的配料比、好的煤棒机设备外，还应要求操作人员会合理的调整叶片，并能熟练地掌握运用。
大型炭粉压片机设备
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在煤棒机的机身内有4-5块螺旋叶轮,工作时由转动的叶轮从加料口夹入原煤，并将煤向前推进，原煤逐渐被压缩，颗粒紧密靠拢，同时又产生比较大的搅动和混合从而挤出煤棒。因此，要想制作质量好、强度高的煤棒，除了具备好的原料和好的粘结剂、合理的配料比、好的煤棒机设备外，还应要求操作人员会合理的调整叶片，并能熟练地掌握运用。煤棒机厂家需要了解目前的资源节约和环境保护是我国的一个重点，因此，以减少能源消耗，减少对环境污染的要求的技术的影响。
煤棒机的这四片叶轮一块起到传料作用；2、能耗方面的影响煤棒机的型号大越大，产能自然就高，这是一大优势，然而型号大意味着能耗高，它直接影响到电机功率的配置，增加生产成本，因此在配置煤棒机型号时能耗方面的影响是不容忽视的。二块起到压料作用；第三块起熟料作用；第四块起到保证出棒速度、强度作用。生产过程中将工作电流控制在A时，叶片和内胆会出现正常磨损，磨损过多，螺旋推力不足，要及时调整或更换。一般情况下，叶片连续使用4--8 h应检查调换1次。
不同情况下调整叶片的方法：
夏天，水分小、煤干时应适当调长，阴雨天，视潮湿情况应适当调短；机头眼小时叶片调长，机头眼大时叶片调短;煤干湿适中调长，第三块叶片可调大一点，煤湿时叶片调短，第三块叶片调小一点；2、选用特种焊条，焊接要求厚度超过所需厚度1-2mm，焊好的推进器不应有夹渣、气孔等缺陷。粉料杂质少时调长，杂质含量多时调短；粉煤粒大时调长，粉煤粒小(细)时调短；配液量少或配液不均匀时调长，进料量要适当放小一点；机身内胆被磨损，应将二、四块叶片调换大一点，叶片相应调短，二、四块叶片间距调大。特殊情况下，为保证煤棒质量，还可以将第三块叶片往后错一个方位作调整处理，同样可以保证煤棒质量和出棒速度。
煤棒机是利用螺旋挤压的原理，将调制好的粉煤压缩成具有强度的预定形状的煤棒成型设备。
煤棒机操作细节：
1、开机前要检查电机接线头，检查电线、电源是否正常，并做空转试车。
2、操作时要精心，不能让机头被堵死，若原料将机头眼堵死时，须卸机头清理再装配。
3、要用进料量的大小来控制煤棒机电流高低，确保所生产的煤棒质量。
4、避免煤粉不足及空转现象，煤棒机电动功率很大，煤粉不足及空转现象是造成动力浪费的两大根源，因供料或机械故障等原因造成停料时间长，停下煤棒机。
5、避免金属及坚硬物质混入煤粉，煤棒机对金属及坚硬物质非常敏感，在生产过程中一旦金属及坚硬物质混入煤粉，轻者能将机头眼堵住，使电流升高，重者不但损坏轴承和变速箱，还会烧坏电机。
6、煤棒机工作环境灰尘不能太大，电机、配电柜使用一段时间后要清理所积灰尘。
熟悉以上操作细节不但是安*生产的需要，也是提高煤棒机寿命的需要。
随着煤棒机的发展，厂家之间的竞争日益激烈，煤棒机技术也越来越成熟，在这种情况下，许多煤棒机厂家开始意识到的重要性，开始注重，为什么须注重未来时期煤棒机将朝哪些方向发展
1、任何一个都是从铸造中起步的，因此铸造是打造煤棒机牌品的客观要求;
2、铸造是煤棒机厂家赖以生存及发展的根本和基础;
3、对于煤棒机厂家来说，铸造关系到自身的口碑和形象，只有注重铸造才能做大做强;
4、要想使所生产的煤棒机成为真正的好，对煤棒机厂家来说须注重铸造;
5、煤棒机的市场竞争越来越激烈，要想站稳脚跟，须注重铸造。
作为煤棒机厂家，要弄清煤棒机将朝哪些方向发展，把握好发展方向，只有这样才能扩大市场份额。以上就是煤棒机厂家须注重铸造的原因论述，希望煤棒机厂家都注重铸造，实现自身发展。
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