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通过设计不干胶贴标机的工艺过程,并研究及分析其取标过程(标签与底带的分离过程及贴标头的吸标过程),得出当标签挺度较大时,可以更换端面半径较大的剥标板,同时可以适当增大底带与端面的包角,以减小底带与端面的摩擦功,提高供标贴标速度,反之则需要更换端面半径较小的剥标板,以保证剥标的可靠性及剥标精度,从而提高工作效率。
针
切割激光打标机功率
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通过设计不干胶贴标机的工艺过程,并研究及分析其取标过程(标签与底带的分离过程及贴标头的吸标过程),得出当标签挺度较大时,可以更换端面半径较大的剥标板,同时可以适当增大底带与端面的包角,以减小底带与端面的摩擦功,提高供标贴标速度,反之则需要更换端面半径较小的剥标板,以保证剥标的可靠性及剥标精度,从而提高工作效率。
针对贴标机传统凸轮机构存在的柔性冲击进行了分析,提出了一种新的凸轮机构设计方法。首先,介绍传统贴标机凸轮机构的运动要求和轨迹方程,提出其存在的问题;其次,在满足给定约束条件下,为实现凸轮机构从动件加速度曲线的各段角加速度尽可能趋小的多目标要求,采用多目标决策的线性加权法进行优化,并利用遗传算法设计求解凸轮机构从动件角速度曲线方程;再次,通过求解凸轮机构从动件的运动轨迹,对其进行修剪得到凸轮轮廓廓线;,由优化后的凸轮轮廓线设计加工出来凸轮机构,经装配试机运行后,证明新设计的凸轮机构减小了从动件的柔性冲击,具有一定的实际指导意义。
本实用新型提供一种药瓶制贴标机标签除尘装置,包括滚轮,滚轮下设有导向板,标签经过滚轮传动沿导向板进行传送,紧贴标签外侧设有清洁轮,滚轮与导向板相接处还设有一个吸尘风管,导向板,清洁轮,吸尘风管前端由导流罩罩住;需除尘的标签贴附运行于导向板外侧和清洁轮之间。在贴标机对标签进行激光打印的过程中,清除了标签进行激光打印后残留的激光灼烧的,残渣等,防止出现标签上打印出的字迹模糊,不易分辨乃至字体变形等情况,提高了标签加工质量,减少了环境污染,同时也减少了对激光头的污染,提高了激光头的工作效率;本除尘装置实现了机械代替人力实现标签的除尘,除尘效果佳。
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