可是耐火材料行业领域常用到的几乎全是铝钒土熟料，铝钒土熟料是铝矾土生料通过高溫锻烧之后生产加工而成的，铝钒土通过烧制后能够减少原矿中所含残渣的比率，而且使其吸水性、密度和耐火材料特性进一步提升。熟料因为所含残渣的不一样及其锻烧方式方法的不一样而呈现出不一样的颜色。铝钒土通常指锻烧之后的铝钒土熟料，是制做一系列耐火材料制品的关键原材料；铝钒土的锻烧操作过程中也是一种去残渣的操作过
铝矾土作用
可是耐火材料行业领域常用到的几乎全是铝钒土熟料，铝钒土熟料是铝矾土生料通过高溫锻烧之后生产加工而成的，铝钒土通过烧制后能够减少原矿中所含残渣的比率，而且使其吸水性、密度和耐火材料特性进一步提升。熟料因为所含残渣的不一样及其锻烧方式方法的不一样而呈现出不一样的颜色。铝钒土通常指锻烧之后的铝钒土熟料，是制做一系列耐火材料制品的关键原材料；铝钒土的锻烧操作过程中也是一种去残渣的操作过程，锻烧后的铝钒土耐火度达到1780℃，化学稳定性能强、物性指标优良。
铝矾土为什么要煅烧
耐火行业所用到的基本上都是铝矾土熟料，铝矾土熟料是矾土生料经过高温煅烧以后加工而成的，铝矾土煅烧的主要作用目的有3个
1、铝矾土煅烧能够去除结晶水：在一些情况下，结晶水是在给定温度下物质中水的总量。铝矾土煅烧时的加热变化可以分为，铝矾土煅烧的主要目有3个3个阶段分解阶段(包括高岭石的加热分解反应和水铝石的分解)，二次莫来石化阶段和重结晶烧结阶段。400～1200℃温度范围为铝矾土的分解阶段。在该阶段，铝矾土中的水铝石和高岭石在400℃时开始脱水，至450～600℃反应剧烈，700～800℃完成。
2、铝矾土高温煅烧提高氧化铝含量：通常把铝矾土的Al2O3含量作为等级指标，分为：65%铝矾土，70%铝矾土，75%铝矾土，80%铝矾土和85%铝矾土。
3、铝矾土煅烧去杂：经过烧制后可以降低原矿中所含杂质的比例，并且使其吸水率、密度和耐火性能进一步提高。铝矾土熟料由于所含杂质的不同以及煅烧方式的不同而呈现不同的颜色。
保温时间对除铁率及铝土矿回收率的影响 保温时间对除铁率及铝土矿回收率的影响。从图 6a 可看出，煅烧温度为 200 ℃的样品在不同保温时间的除铁率变化不大，均在 8% 以下；煅烧温度为 550 ℃的样品随着保温时间的增加，除铁率呈起伏变化，保温 3 h 时除铁率高，达到 60.52%，保温1h 时保温率为 56.65%，与保温 3 h 相差不大。保温时间的增加并不能保证除铁率的增大。从图 6b 可看出，随着保温时间变化，两条曲线变化较平缓，煅烧温度为 200 ℃时，铝土矿回收率在96% 左右；煅烧温度为 550 ℃时，铝土矿回收率在86% 左右。保温时间对铝土矿回收率的影响不大。
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