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铝对锌合金的性能影响
1、改善合金的铸造性能，增加合金流动性，细化晶粒，引起固溶强化，提高机械性能。
2、降低锌对铁的反应能力，减少对铁质材料，如模具的侵蚀。铝含量控制在3.8 ~ 4.3%。主
要考虑到所要求的强度及流动性，流动性好是获得一个完整、尺寸准确、表面光滑的铸件必需的条件。
铜合金自动电浆抛光机生产厂家
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铝对锌合金的性能影响
1、改善合金的铸造性能，增加合金流动性，细化晶粒，引起固溶强化，提高机械性能。
2、降低锌对铁的反应能力，减少对铁质材料，如模具的侵蚀。铝含量控制在3.8 ~ 4.3%。主
要考虑到所要求的强度及流动性，流动性好是获得一个完整、尺寸准确、表面光滑的铸件必需的条件。
八溢自动化设备有限公司主要是生产的等离子铜合金自动电浆抛光机生产厂家设备、环保无污染、环境干净舒适、无粉尘、无噪音，是当今理想的抛光设备。
锌合金使用中需注意的事项
1、控制锌合金成分从采购锌合金锭开始，合金锭必须是以特高纯度锌为基础，加上特高纯度铝、镁、铜
配制成的合金锭，供应厂有严格的成分标准。的锌合金料是生产产品铸件的保证。
2、采购回来锌合金锭要保证有清洁、干燥的堆放区，以避免长时间暴露在潮湿中而出现白锈，或被工厂
脏物污染而增加渣的产生，也增加金属损耗。清洁的工厂环境对合金成分的有效控制是很有作用的。
3、新料与水口等回炉料配比，回炉料不要超过50%，一般新料：旧料 = 70：30。连续的重熔合金中铝
和镁逐渐减少。
4、水口料重熔时，一定要严格控制重熔温度不要超过430℃，以避免铝和镁的损耗。
5、有条件的压铸厂zui好采用集中熔炉熔化锌合金，使锌合金锭与回炉料均匀配比，熔剂可更有效使用，
使合金成分及温度保持均匀稳定。电镀废品、细屑应单独熔炉。
6、锌合金生产场地、机器设备及配套工具应单独使用，严禁与铅锡合金混合，特别在电镀时，严禁与镀
过铅锡合金的反应池混用，否则极易起泡。
锌合金在使用过程中的注意事项
1. 抗蚀性差。当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时，导致铸件老化而发生变形，表现为体积胀大，
