超声波在电子行业的应用
超声波在电子行业的应用
电子行业是超声波清洗应用早，为普及的行业。
电子零件的清洗：电子零件，如半导体管的壳座、IC的壳座、晶体的壳座、继电器的壳座、电子管座等。
电子元器件的基体清洗：电子元器件的基体是由半导体材料制成并封装在金属或塑料壳座中形成的，在封装前，不但对壳座必须清洗，而且也必须对基体进行清洗，如IC芯片、电阻、晶体、半导体、
工业超声波清洗机
超声波在电子行业的应用
超声波在电子行业的应用
电子行业是超声波清洗应用早，为普及的行业。
电子零件的清洗：电子零件，如半导体管的壳座、IC的壳座、晶体的壳座、继电器的壳座、电子管座等。
电子元器件的基体清洗：电子元器件的基体是由半导体材料制成并封装在金属或塑料壳座中形成的，在封装前，不但对壳座必须清洗，而且也必须对基体进行清洗，如IC芯片、电阻、晶体、半导体、原膜电路等。
PCB板的清洗：我国电子行业中，绝大多数企业都在使用PCB，PCB组件焊接采用的助焊剂分为水溶型、松香型和免清洗型三类，使用较多的为前两种，多采用超声波清洗机，免清洗型原则上应该不清洗，但是，目前的大多数厂家即使采用免清洗型焊剂焊接组件，仍需要清洗。特别是高密度PCB以及高密度IC出脚不清洗或不采用超声波清洗，必将导致高密度线路之间和IC出脚之间吸附尘埃，一旦环境湿度大，极易发生高密度线间和脚间短路而出现故障，而一旦环境干燥，短路故障又自行消失，这类故障又不易查找。所以的电子整机厂均坚持对PCB板作超声波清洗。在我国，电子整机厂已开始推广，并收到了因此举既提高了产品可靠性，又降低了售后服务成本的双重效益。
接插件、连接件、转接器等器件的生产中，电镀和组装前也必须清洗，否则吸附在这些组装零件上的灰尘、油污必将影响其导电和绝缘性能，特别是一些复杂的多芯连接器尤其如此。
电子材料加工成型后的清洗：如晶片、硅片、压电陶瓷片等电子材料是供给元器件厂家的产品，其产品出厂前必须清洗，特别是作出口业务的厂家，其产品清洗成为一大难题，超声波清洗是有效的途径。
超声波清洗机清洗的技术特点
超声波清洗办法超越一般以的惯例清洗办法，特别是工件的表面比较复杂，象一些表面高低不平，有盲孔的机械零部件，一些特别小而对清洁度有较高要求的产品如:挂钟和精密机械的零件、电子元器件、电路板组件等，运用超声波清洗都能达到很理想的效果。
超声波清洗的效果机理主要有以下几个方面:因空化泡破灭时发生强壮的冲击波，尘垢层的一部分在冲击波效果下被剥离下来、分散、乳化、掉落。
清洗效果好，清洁度高且悉数工件清洁度一致。清洗速度快，进步生产功率，不须人手触摸清洗液，。对深孔、细缝和工件隐蔽处亦可清洗洁净。对工件表面无损伤，节约溶剂、热能、工作场地和人工。
多功率超声波清洗机的技术优势
多功率超声波清洗机能在短时间内在工件附件中产生更多的气泡。首先，应用压力原理进泡的破碎和清洗。因此，目前这种清洗方法是工件损伤率较低的清洗方法之一，在精细工业中具有良好的效果。
日常生活中也需要超声波清洗机，如清洁眼镜、清洁精密仪器和工件等。多功率超声波清洗机之所以在许多行业使用，是因为它的清洗顺应性很强，不仅清洗各种不同的工件的功率很大，而且前板的尺寸和任务的频率也有很好的适应性，使设备能够在各种环境条件下继续工作。
一些超声波清洗产品以空化为技术中心，通过声压振动来调节压力能量。这种多功率超声波清洗机可以根据实际情况停止多功率调整，在保证冲蚀力的前提下，在短时间内破坏气泡，达到、、清洁的目的。
多动力、高质量的超声波清洗机可以打破深度清洁效果不佳这一瓶颈，经过精细调整后，气泡会上升到大裂纹中，完全停止清洗，剥离后很难将净化后的物质附着在工件上，因此净化物质的残留率很低。
逐一认识超声波清洗机的各大配件
超声波清洗机主要由超声波发生器、换能器及其它的辅助系统等八大配件组成。其中发生器是相对于机器本身而言是比较重要的配件之一，超声波发生器将工频电转变成28KHZ以上的高频电信号，通过电缆输送到换能器上。一般超声波换能器是固定在清洗槽的底板上，清洗槽内装满了液体，当换能器被加上高频电压后，它的压电陶瓷元件在电场作用下便产生纵向振动。
超声波换能器（是一种率的换能元件，能将电能转换成强有力的超声波振动，在产生超声波振动时，仿佛是一个小的活塞，振幅很小，约只有几微米。但这个振动加速度很大；槽上具有许多个换能器，施加相同的频率及相位的电能时，合成了一个巨大的活塞进行往复振动，这种振动的现象是我们所说的超声波。
超声波清洗机加热器采用铸铝加热片，可耐酸碱，寿命长。加热的目的是将清洗剂加热以增加清洗机的洗涤效果，温度自动控制，可在适当范围内随意调整。清洗槽采用SU304不锈钢经弧焊焊制而成，槽体上设置有排渣检修口、保温隔声层等。
在超声波清洗机的槽液循环过滤系统中设有过滤器，对槽液进行动态过滤，以维持槽液的清洁度。当工件出槽，经过过滤的液体流经槽体上部的喷淋环节对工件进行一次冲洗，以便冲掉工件出
