数控平板钻使用前注意事项
1.工作前必须检查各部操作机构是否正常，将数控平板钻导轨用细棉纱擦拭干净并按润滑油牌号注油。
2.数控平板钻和主轴箱各部锁紧后，方能进行操作。 3.数控平面钻床回转范围内不得有障碍物。
4.开钻前，钻床的工作台、工件、夹具、刃具，必须找正，紧固。
5.正确选用主轴转速、进刀量，不得超载使用。
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数控平板钻使用前注意事项
1.工作前必须检查各部操作机构是否正常，将数控平板钻导轨用细棉纱擦拭干净并按润滑油牌号注油。
2.数控平板钻和主轴箱各部锁紧后，方能进行操作。 3.数控平面钻床回转范围内不得有障碍物。
4.开钻前，钻床的工作台、工件、夹具、刃具，必须找正，紧固。
5.正确选用主轴转速、进刀量，不得超载使用。
6.超出工作台进行钻孔，工件必须平稳。
7.机床在运转及自动进刀时，不许变紧固换速度，若变速只能待主轴完全停止，才能进行。
8.装卸刃具及测量工件，必须在停机中进行，不许直接用手拿工件钻削、不得戴手套操作。
9.工作中发现有不正常的响声，必须立即停车检查排除故障。
数控平板钻维护
1.数控平板钻应有操作规程：进行定期的维护、保养，出现故障注意记录保护现场等;
2.电源要求 ;
3.数控平板钻在不使用时应该油封保存，外面覆盖密封薄膜;
4.培训和配备相应的操作人员、维修人员及编程人员。
数控平面钻床使用技巧详解：
1、所能加工的大尺寸
大加工尺寸要根据工件的实际尺寸进行加工，当然，大多数数控钻床都能满足工件的加工需求，除了某些用于制作单轴或双轴的固定夹头。
2、系统操作与控制
目前很多钻床的操作系统界面很友好，有一些钻床还使用中文的操作程序，在操作和上手上都很方便，但缺点在于计算机病毒容易影响生产，管理、维护较困难，而采用其他非常见系统，例如UNIX系统的钻床，优点是稳定性较好，且维修，管理更加便捷。但这种系统采用英文的操作界面，学习、操作起来不如常见系统容易。从工艺生产和系统稳定性上推荐后者。
3、管理钻床刀具的系统
原来有较少刀具的钻床一般有8个刀具系统，现在大多数数控钻床有100多个钻头，有的还能根据加工工件的直径、材料自动选择使用钻头的个数，在选择钻头类型的时候需要注意的是，大部分数控钻床都会把钻头放在台面的前端，这样的设计方式有一个不好之处，如果在加工过程中出现意外，不能正常加工产品，那么数控钻头自动跳起的时候容易受损失。而有些钻头夹具放在钻床的上面，瑞士生产的钻床不会出现这种问题，检测结构一般不会出现问事故。
4、保护生产的系统
生产保护系统是指当设备发生故障时，能够启动自动保护，既能减小设备的损耗，又能减少生产工件的原料，例如光栅保护红外线系统、空气自动弹起保护系统等等，在实际工作中，还要考虑保护系统的适用性，根据加工工件的不同进行调整。
数控车床平面设计图钻床的主要用途广泛，可以对零件进行开洞，打孔和攻螺牙等生产制造，因而随着着小电器销售市场的扩张，为了更好地尽快做到市面的要求，钻床的使用也很多的提高。那么，数控车床平面设计图钻床的基本构成是什么？机械设备的日常维修保养有哪些方法？下面我们就“数控车床平面设计图钻床的基本构成与日常维修保养方法”来实际了解下。
【数控车床平面设计图钻床由那些构成】
1.
数控车床平面设计图钻床属挪动钻床，此结构减小了板式床长度，节省了占地面积。板式床采用碳钢板电弧焊接电焊焊接结构，经人工时效处理，精度稳定。使设施的弯曲应变进一步提高，可以保证大的切削性能。
2.纵向（X轴）挪动靠安装于两边床的手上的高精密直线导轨副主导性，挪动灵活。推动采用AC交流伺服电机促进高精密滚珠丝杠副双侧同歩推动。导轨与滚珠丝杆均已消除了间隙，回复好，精度级别高。双侧同歩推动保证了垂直面挪动，保证 在一切位置Y轴对X轴的平面度。
3.切削动力箱的打横（Y轴）挪动靠安装在承重墙前面的二根高精密直线导轨副主导性，推动采用AC交流伺服电机促进传动带和高精密滚珠丝杠副推动，确保运转的高精密。
4.
加工中心的切削动力箱属弯曲刚度高精密主轴，采用BT50内冷主轴，可采用硬质合金刀具数控刀片内冷麻花钻头，高精密。配备四柱液压机打刀缸，搬运装卸数控刀具极为方便快捷。主轴由输出功率大的主轴交流伺服电机依据传动带进行推动，主轴传动比30～3000r/min，传动比覆盖范围广。
5.垂直滑枕是煅造结构其Z轴挪动采用二根直线涡杆导轨副主导性，推动采用AC交流伺服电机促进传动带和高精密滚珠丝杠副传动装置。
6.加工中心气动控制阀主要是对主轴关键吹气检查，对主轴锥孔进行清除。气体从主轴前边吹入，防止灰尘进到主轴组内部。
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