橡胶板生胶富有弹性，缺乏加工时的必需性能（可塑性），因此不便于加工。为了提高其可塑性，所以要对生胶进行塑炼；这样，在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中；同时，在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性（渗入纤维织品内）和成型流动性。将生胶的长链分子降解，形成可塑性的过程叫做塑炼。生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下，通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用
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橡胶板生胶富有弹性，缺乏加工时的必需性能（可塑性），因此不便于加工。为了提高其可塑性，所以要对生胶进行塑炼；这样，在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中；同时，在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性（渗入纤维织品内）和成型流动性。将生胶的长链分子降解，形成可塑性的过程叫做塑炼。生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下，通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用，使长链橡胶分子降解变短，由高弹性状态转变为可塑状态。热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气，在热和氧的作用下，使长链分子降解变短，从而获得可塑性。
天然橡胶具有优异的综合物理机械性能，天然橡胶在常温下具有很好的弹性，回弹性可以达到50%～85%以上。纯胶硫化胶的拉伸性能可以达到17～25MPa，经过炭黑补强后，可达到25～35MPa，撕裂强度可达到95kN/m。天然橡胶还具有很好的耐屈挠疲劳性能，性耐寒性较好，具有良好的气密性，防水性，电绝缘性和绝热性。也是一种较好的绝缘材料。 天然橡胶不耐环已烷、、苯等介质，不溶于机型的、乙醇等，不溶于水，耐10%的，20%的盐酸，30%的硫酸，50%的，不耐浓强酸，氧化性和强的高、。 天然橡胶主要应用于轮胎、胶带，胶管，电线电缆和多数橡胶制品，是应用广的橡胶。
橡胶板虽然具有极其宝贵的高弹性以及其他一系列优良性能，但是单纯用它并不能制出适合、国民经济和人民生活需要的橡胶制品。例如天然橡胶就只能在5-35℃的温度范围内保持较好的弹性，受热就会变软，遇冷就要变硬，以致失去弹性，而且强力低，不，不耐酸碱和溶剂。所以，为了制造适合实际使用要求的橡胶制品和改善橡胶加工过程中的工艺性能，除了选用适当品种的橡胶以外，还要在橡胶中加入几种或十几种各有特殊作用的化学药品，使橡胶发生化学变化和物理变化，这些化学药品称为橡胶配合剂，或叫做助剂。
橡胶板粘合剂按其作用、性质大体可分为:
硫化促进剂
它在受热时能分解为活性分子，使与橡胶分子能在较低的温度下很快地进行交联。因此，它能够促进橡胶硫化速度，缩短硫化时间，减少用妞，降低硫化温度，改善橡胶的物理机械性能。常用的硫化促进剂有无机促进剂如氧化钙、氧化镁等，有机促进剂如促进M剂、促进D剂(二苯肛)、促进DM剂(二硫化二苯骄唾噢)、促进T, M, T, D剂(二硫化四秋兰姆)。有机促进剂的效力较高，自从有机促进剂出现后，无机促进剂使用逐渐减少。但近年来，合成橡胶应用不断扩大，在非硫化的各种合成橡胶中，它还是占有一定的地位。在橡胶生产工艺中，往往是几种促进剂混合使用，效果比单独使用好。
目前，使用的促进剂按其化学结构可分为八类:孤类、醛胺类、硫脉类、次磺酸胺类、唾哇类、秋兰姆类、黄原酸盐类、二氨基甲酸盐类。各类有机促进剂对胶料硫化强弱不尽相同。
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