通风管道及部件的安装方法及要求
管道和配件可拆卸的接口，不得装设在墙和走道楼板内。支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置应准确、牢固可靠，埋入部分不得油漆，并应支除油污。不保温支、吊、托架间距无设计要求应遵照下列执行。水平安装：风管直径或大边长小于40mm，间距<=4m;大于或等于400mm，则间距≤3m。垂直安装：间距<=4m但每根立管的固定件应大于等于2
不锈钢风管加工
通风管道及部件的安装方法及要求
管道和配件可拆卸的接口，不得装设在墙和走道楼板内。支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置应准确、牢固可靠，埋入部分不得油漆，并应支除油污。不保温支、吊、托架间距无设计要求应遵照下列执行。水平安装：风管直径或大边长小于40mm，间距<=4m;大于或等于400mm，则间距≤3m。垂直安装：间距<=4m但每根立管的固定件应大于等于2个。保温管应符合设计要求。支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检视门外。吊架不得直接吊在法兰上，并在适当处设防止摆动的固定的点。防火阀、电动风阀等部件安装处必须单独设吊支架。法兰的垫料厚度为3—5mm，塑料不得凸入管内。连接法兰的螺栓。
其螺母应在同一侧，材质按设计要求进行。风管水平安装，水平度应<=3/1000，总偏差应<=20mm。风管垂直安装，垂直度应<=2/1000，总偏差应<=20mm。人防出墙风管按人防要求作坡度。风管的阀类调节部门应安装在便于操作的部位，阀板应顺气流方向插入，防火阀安装位置应正确，易熔件应在系统安装后装入。各类风口安装应平整，位置准确。转运部分应灵活，与风管连接应牢固。柔性短管安装松紧适当，不得扭曲。
通风系统的划分是怎么样的
不同区域的工业通风系统对送风和排风的要求不同，区域较大时，对应的送风和排风点也较多，可将其分为多个送风和排风的子系统，由1台风机与其相连的管道构成一个系统，方便管理。系统划分的依据主要为：生产工艺流程和运行时间相同的，建议划分为一个系统；运行参数和空气处理要求相同的，建议划分为一个系统；位于风机附近的排风量较大的排风点与远处排风量较小的排风点不建议划分为一个系统，这将增加排风系统的阻力。另外，两种或两种以上有害物质混合后能增加毒性和腐蚀性、容易引起火灾和的，不能划分为一个系统，建议单独设置排风系统。
共板法兰风管的制作工艺
共板法兰风管内外壁光滑，风道阻力小，送排风时不产生二次噪声，降低能耗，节约运行费用，产品可现场制作、可切割、可钻孔、可开洞、安装简单、省工省时，降低用户的投资成本，缩短工期，性能价格比高，比使用其它材料便宜。
共板法兰风管的风管加工制作生产线的自动化和机械化程度高，大大提高了制作效率以及风管的制作精度。风管自成法兰，减轻了风管的重量，与传统的角铁法兰比较，节约了法兰型钢及连接螺栓，降低了材料的损耗。因为风管密封性好，显著降低漏风量，节约能源，降低主机运行成本。共板法兰风管生产安装快捷，减轻劳动强度，提高劳动效率，满足现代化工程需要，提高安装单位竞争优势。
共板法兰风管的制作应注意的问题为了尽可能的减少共板法兰风管铁皮的损害，须要保证整个制作过程和安装过程的规范化。镀锌共板法兰风管的防火功能主要体现在不燃性之上，但应注意保温层是否燃烧取决于材料。建议采用离心玻璃棉等不燃绝缘材料作为镀锌风管材料。
通风管道不锈钢风管加工
①.热镀锌白不锈钢板
大家应该都了解这类材料，归属于传统式商品。强度大，简单容易得到，但是不耐腐蚀，易锈蚀。合适耐腐蚀，干躁的气体运输。无消声和保温作用，务必加保温层和保温防护层。需设定消声器，制做人工费时费时。假如保温层不足理想化，易产生冷桥现象。漏风量约8-10%。
②.无机玻璃钢风道
无机玻璃钢风道也叫玻纤氯氧镁水泥通风管道，是近十几年的的科研成果，受原材料配制影响较大。见火难燃，耐腐蚀，分量重，硬度大，延展性低，易受潮泛卤，受自身重量危害易变形，易酥裂，无保温消声作用，务必此外加上保温层及保温防护层，需置消声器。无机玻璃钢风道为工厂预制构件成形，运输成本高，不容易组装运送。漏风量大约为6-8%。因表层不光滑清理不方便。
近几年的新兴产品。被称作“保温”的酚醛泡沫受生产技术限制，原先一般用于、头体的保温等产品。③.体制玻镁风管板（别名氧化镁板）要以轻质氧化镁，氧化镁，跟水三元管理体系，经配置和加改性材料而制作而成的。质量稳定的镁质普通混凝土，以中偏碱玻纤网格布为增强材料，以轻质材料
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