涂装车间配套RTO设备简介
沸石转轮吸附+蓄热式氧化燃烧（RTO）处理工艺主要由沸石转轮浓缩（吸附区域、脱附区域、冷却区域)、脱附系统、蓄热式燃烧系统（RTO炉体、陶瓷蓄热体、燃烧系统等）及PLC控制系统等部分组成。
吸附浓缩：含有VOCs的废气由主工艺风机吸入前处理过滤器，由前处理过滤器滤除杂质后的废气进入沸石转轮，被沸石转轮吸附处理后
五金表面涂装设备
涂装车间配套RTO设备简介
沸石转轮吸附+蓄热式氧化燃烧（RTO）处理工艺主要由沸石转轮浓缩（吸附区域、脱附区域、冷却区域)、脱附系统、蓄热式燃烧系统（RTO炉体、陶瓷蓄热体、燃烧系统等）及PLC控制系统等部分组成。
吸附浓缩：含有VOCs的废气由主工艺风机吸入前处理过滤器，由前处理过滤器滤除杂质后的废气进入沸石转轮，被沸石转轮吸附处理后的气体达标排入大气中。
脱附燃烧：利用RTO燃烧炉产生的热量进行热脱附工艺，清洁空气由脱附风机进入，经换热器进入沸石转轮，热空气将沸石加热，吸附在沸石中的VOCs被脱附出来进入RTO燃烧炉，从燃烧炉中排出的高温达标气体通过换热器实现废热利用，终排放至大气中。
汽车用水性涂料对涂装设备的要求
1漆室
喷漆室应采用不锈钢材质，与溶剂型涂料相比，水性涂料对涂装作业环境及施工条件等均有更高要求和严格规定。水性涂料对作业环境的要求：相对湿度RH（65±5）%，温度（23±3）℃，空调系统风速0.3~0.5 m/s。
2.预热（P/H）装置
因水的蒸发率低，因此水性涂料喷涂后湿涂膜难晾干（湿涂膜中的水分必须蒸发掉90% 以上，才能湿喷下一道涂料，并且防止烘干时的突沸引起气泡）。为加速水分蒸发，在水性涂料进行湿喷下一道涂料或烘烤之前，必须使湿漆膜经过预热（P/H）装置。
涂装设备、作业环境、涂装管理、涂装工艺和材料直接关系着涂装流水线的生产效率。而在这个过程中，涂装设备的工艺布局对涂装流水线的使用有重要影响。
三、输送设备设计不当
从设计角度来说，这工件的输送方式是有多种的，如果设计不当的话，容易对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链输送，其负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。涂装设备对链条的平稳性、同步性也有要求，在设计的时候，这些方面都要考虑得当才是。
四、涂装设备选型不当
由于不同的产品的所以要求也是不同的，设备选型也有所不同，而各种涂装设备有其优点，也有其缺点。如果在设计时不能向用户说明，从而造成了涂装线在制造完成后让客户发现很不满意。例如，喷粉烘道用风幕隔热、洁净度要求的工件未安装净化设备等。这类错误是涂装设备工艺布局常见的错误。
如何在即将到来的冬季做好水性漆涂装？
step1基材处理——“三个度”
清洁度：涂装前必须进行除油、除锈，以减少漆膜缺陷（理想的除锈等级：喷射清理 Sa2级）粗糙度：光滑、致密的待涂表面需处理至适宜的粗糙度，底材温度控制在10~50℃为宜；
Step2：水漆调配——“用好水”
只能用纯净水或饮用自来水，不能使用硬水、盐水、酸性水、霉变的水体，不能添加油性稀料，否则会出现颗粒、缩孔等问题；
Step3：施工粘度——“高点好”
水性工业漆粘度应高于同类型油性产品，水性漆雾化过程中稀释剂挥发比油漆少，如果粘度低易产生流挂。理想施工粘度范围：20~70s（涂4杯），水性漆中高粘度下易雾化，方便施工；
（作者： 来源：）
