化工储罐注意事项
1.储存可燃气体和可燃液体的储罐应配备必要的消防设备。 严禁在罐区吸烟，明火和取暖，并将火源带入罐区。
2.储存易l燃，易l爆，有毒和腐蚀性介质的储罐应严格遵守有关危险品管理的有关规定。
3.在对储罐进行大修之前，必须切断与储罐相关的电气设备的电源，并且必须完成设备移交程序
4.储罐内部介质用完后，应关闭进，出口阀门或盲板，并切
网壳储油罐
化工储罐注意事项
1.储存可燃气体和可燃液体的储罐应配备必要的消防设备。 严禁在罐区吸烟，明火和取暖，并将火源带入罐区。
2.储存易l燃，易l爆，有毒和腐蚀性介质的储罐应严格遵守有关危险品管理的有关规定。
3.在对储罐进行大修之前，必须切断与储罐相关的电气设备的电源，并且必须完成设备移交程序
4.储罐内部介质用完后，应关闭进，出口阀门或盲板，并切断与之相连的管道和设备，并应有明显的截止标志。
α1——储罐边缘板焊后半径方向的收缩量(mm)；
N——边缘板焊缝总数；
α——每条焊缝收缩量(mm)。
5.2.2 弓形罐底边缘板预制时用半自动切割机或自动切割机切割,切割直边的导轨应平直,切割外圆的轨道要特殊制作,保证切割过程中不移位、不变形。
5.2.3 由于边缘板焊接程序的需要,对口间隙为外端小而内端大,边缘板预制时,内端每边切割量适当加大l～2.5mm(图5.2.3)。
5.3.10 对于储罐壁板厚度大于12mm,且屈服强度下限值大于390MPa的罐壁板上有补强板的开口,应在其开口接管、补强板组装焊接并检验合格后,按设计要求进行消除应力热处理。
5.4底圈壁板开孔补强及热处理
5.4.1 罐壁在滚制前,应根据排板图将开孔位置线划好中心线,位置误差±5mm。
5.4.2 在底圈壁板滚制检查合格后可进行开孔接管安装工作。根据壁板的曲率制作一套开孔、组装接管、补强和焊接的胎具。
5.4.3 接管组装时先定位焊,正式焊前还应在部件附近作好防变形处理,两侧均匀进行施焊。保证壁板焊后变形允许偏差符合5.3.8要求。
5.4.4 接管底层焊后要进行着色检测,全部焊完后进行渗透检测,补强圈与罐壁焊缝做表面渗透检测。
5.4.5 制作退火用胎具,以保证退火时壁板不变形。
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