调渣是基于看渣为基础。其中，看渣主要是观察钢水面、炉渣外形和炉渣颜色。调渣是调整造渣材料用量、脱氧材料用量及确定加热档位。看渣，首先看钢液面：钢水到LF炉后，调整底吹流量至300-500NL/min，观察钢液面，如渣面随钢液面蠕动，钢液面直径大于500mm，表明渣量少；直径小于200mm时，表明渣量过多。如渣面不蠕动，炉渣成块，表明渣未化开；
65碳化硅的优势：在铁水预
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调渣是基于看渣为基础。其中，看渣主要是观察钢水面、炉渣外形和炉渣颜色。调渣是调整造渣材料用量、脱氧材料用量及确定加热档位。看渣，首先看钢液面：钢水到LF炉后，调整底吹流量至300-500NL/min，观察钢液面，如渣面随钢液面蠕动，钢液面直径大于500mm，表明渣量少；直径小于200mm时，表明渣量过多。如渣面不蠕动，炉渣成块，表明渣未化开；
65碳化硅的优势：在铁水预处理初期的脱硅反应期，将氧化铁作为脱硅用氧源与载气一起吹入铁水中进行脱硅处理，但在该方法中，氧化铁在还原反应进行时会分解吸热，因此，不能将铁水中的硅燃烧热地转换成用于炉渣熔解的热，没有使用65碳化硅在脱硅反应期，铁水温度不能充分上升。如上所述，有各种进行脱硅处理、脱磷处理作为铁水预处理，之后，在转炉内仅进行脱碳精炼，与此同时，增加废铁等冷铁源的添加比率，以由高炉内制得的单位质量的铁水制造更多钢水为目的的方案，但实际情况是，在使用65碳化硅之前尚未有有效的手段提出。
脱硅处理时，除被硅的氧化所消耗的氧之外，使供给给铁水的氧量以相对于装入上述转炉型精炼容器内的铁水和冷铁源的合计质量的单耗计，在2Nm3/t以上；冷铁源为选自废铁或直接还原铁和冷铁中的至少一种；从脱硅处理结束时到排出脱硅炉渣之间的时间在4分钟以内；含有CaO作为主要成分的辅助原料为选自转炉渣和在实施铁水包精炼时生成的炉渣(铁水包渣)中的至少一种；含硅物质，使用以65碳化硅为主要成分的辅助原料；
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