宝珠砂是以好的高铝质明矾为原料，通过电熔、喷砂、筛分、除杂等技术制成的可再生环保铸造用砂。颗粒形状为球形，流动性和填充性优异，可广泛应用于不同规格尺寸的铸钢、铸铁和合金铸件。适应各种造型方法的胶粘剂，可满足各种用户的不同需求。 此外，珠宝砂具有良好的再生性能，可多次重复使用(平均5~6次)。大大降低了铸造成本。 粒型:砂粒呈圆球状，体积密度高，流动性和填充性好的
铸铁宝珠砂生产厂家
宝珠砂是以好的高铝质明矾为原料，通过电熔、喷砂、筛分、除杂等技术制成的可再生环保铸造用砂。颗粒形状为球形，流动性和填充性优异，可广泛应用于不同规格尺寸的铸钢、铸铁和合金铸件。适应各种造型方法的胶粘剂，可满足各种用户的不同需求。
此外，珠宝砂具有良好的再生性能，可多次重复使用(平均5~6次)。大大降低了铸造成本。
粒型:砂粒呈圆球状，体积密度高，流动性和填充性好的表面光滑致密，粘合剂均匀复盖的粘合剂添加量减少时，可获得较高的壳体强度。
耐火性高，膨胀率低，透气性好:与莫来石相比，大大高于烧结产品，具有良好的耐火性；低膨胀率有效避免脉纹、粘砂、渗透、气孔等铸造缺陷；降低后续抛光、清洁等成本。
再生性能好，强度高，容易崩溃，改善生产环境:单个砂粒强度高，抗破碎性能好，再生时砂表面粘合剂容易剥落，多次适用，减少固体废弃的产生，大幅度降低铸造成本和砂清洁工作量，与硅砂相比，宝石砂不会产生游离二氧化硅粉尘
宝珠砂铁液采用中频感应电炉冶炼工艺
宝珠砂铁液采用中频感应电炉冶炼工艺，尽可能使用纯生铁干扰球化元素和各种合金元素;返回炉铁一般是浇注立管，废料或加工铁屑的材料，易于降低合金回收成本，也有利于控制铁水成分;废钢应尽可能选择单一类型，清洁，无沙，生锈等杂物;合金铜，锡是产品性能是否能满足要求的关键，不使用在特殊的特殊球化剂和孕育剂的情况下，如何保证合金在铁水中的均匀性是产量稳定的基础和表现。考虑到两种合金在熔炼过程中不燃烧，它们在冶炼的早期阶段作为合金添加。熔炉底部的熔炼确保了合金在整个熔炉中的浓度高。
宝珠砂作为造型材料的优势是什么。宝珠砂又称陶粒砂。宝珠砂是以铝土矿为原料，经电熔、造粒、筛分等多步生产而成的耐火颗粒。具有耐高温、无尘、球形、透气性好等特点。那么，宝珠沙作为造型材料的优势是什么呢？宝珠砂作为造型材料的优点：1、宝珠砂热膨胀系数小，性能可与锆英砂媲美，用宝珠砂配制型砂、芯砂，铸件不会产生膨胀缺陷。2、宝珠砂为球形，流动性好，易舂实，且透气性好，特别适用于消失模铸造填充用砂。3、宝珠砂表面光滑，结构致密，使得粘结剂能均匀覆盖。同时，宝珠砂为球形颗粒，表面积小，可使树脂、水玻璃粘结剂加入量减少50%，大大降低企业成本。
大大降低了铸造成本。粒型:砂粒呈圆球状，体积密度高，流动性和填充性好的表面光滑致密，粘合剂均匀复盖的粘合剂添加量减少时，可获得较高的壳体强度。耐火性高，膨胀率低，透气性好:与莫来石相比，大大高于烧结产品，具有良好的耐火性；低膨胀率有效避免脉纹、粘砂、渗透、气孔等铸造缺陷；降低后续抛光、清洁等成本。再生性能好，强度高，容易崩溃，改善生产环境:单个砂粒强度高，抗破碎性能好，再生时砂表面粘合剂容易剥落，多次适用，减少固体废弃的产生，大幅度降低铸造成本和砂清洁工作量，与硅砂相比，宝石砂不会产生游离二氧化硅粉尘。
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