铝合金压铸件的特点为:
铝合金压铸件的特点为：
1、产品表面光洁度好，一般可达Ra6.3甚至可达Ra1.6。
2、不可热处理。
3、产品气密性高，铸件强度和表面，但延伸率低。
4、模具成本较高，使用寿命短。
5、生产。
6、可生产薄壁件，加工余量小。
铝合金重力铸造是指铝液在地球重力作用入铸型的工艺，重力铸造又分为：砂型浇铸、金属型（钢模）浇铸、消失模浇铸等。
现在应用
硅溶胶铸造
铝合金压铸件的特点为:
铝合金压铸件的特点为：
1、产品表面光洁度好，一般可达Ra6.3甚至可达Ra1.6。
2、不可热处理。
3、产品气密性高，铸件强度和表面，但延伸率低。
4、模具成本较高，使用寿命短。
5、生产。
6、可生产薄壁件，加工余量小。
铝合金重力铸造是指铝液在地球重力作用入铸型的工艺，重力铸造又分为：砂型浇铸、金属型（钢模）浇铸、消失模浇铸等。
现在应用 多的是金属模（钢模）浇铸，其模具采用耐热合金钢制作而成，浇铸出来的铝铸件强度、尺寸、外观等都高于其他铸造工艺的铸件。
铸件回火处理方法及注意事项
铸件回火处理
1、回火不足
产生原因：回火温度低、保温时间短致使和脆性大。
防止方法：按正确工艺规范进行或重新淬火后再回火。
2、回火过度
产生原因：回火温度过高，造成硬度过低。
防止方法：按正确工艺规范进行或重新淬火后再回火。
3、回火脆性
产生原因：铸件在回火脆性温度区回火；回火后未通过脆性区，施行快冷。
防止方法：尽量避开脆性温度区，施行回火；回火后不能炉冷，改为水冷、油冷或空冷；重新淬火，调质处理。
容易造成铸件粘砂的原因
容易造成铸件粘砂的原因找到了，那么怎么避免不粘砂：
预防机械粘砂可采用如下措施
1、避免较高的金属液静压力头，在满足铸铁平板补缩条件下冒口高度不要过高，避免浇包处于高位直接浇到直浇道内，时可利用盆形浇口杯缓冲一下金属流，并形成恒高静压力头。
2、尽量使用粒度较细的铸造用砂。
3、采用树脂砂造型和制芯不能仅靠型砂的良好流动性，要紧实，时辅以震动。
4、型砂不可加入过量煤粉和水分。
5、减缓型内产生的动压力。
6、铸型或型芯使用的涂料。
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