3.2支架安装
工艺标准
（1） 电缆支架的层间垂直距离，应保证电缆能方便地敷设和固定。
（2） 在同层支架敷设多根电缆时，应充分考虑更换或增设任意电缆的可能。
（3） 采用型钢制作的支架应刺，并采取防腐处理，并与接地线良好连接。
（4） 支架若采用复合材料，应满足强度、安装及电缆敷设等的相关要求。
（5） 电缆支架应排列整齐，横平竖直。
东莞超高压电缆应用范围
3.2支架安装
工艺标准
（1） 电缆支架的层间垂直距离，应保证电缆能方便地敷设和固定。
（2） 在同层支架敷设多根电缆时，应充分考虑更换或增设任意电缆的可能。
（3） 采用型钢制作的支架应刺，并采取防腐处理，并与接地线良好连接。
（4） 支架若采用复合材料，应满足强度、安装及电缆敷设等的相关要求。
（5） 电缆支架应排列整齐，横平竖直。
设计要点
（1）根据电缆的载流量和排列方式说明电缆支架材质。原则上电缆支架应采用Q235钢材，且要求做热镀锌防腐处理，必要时采用不锈钢支架。
（2）支架立铁的固定可以采用螺栓固定或焊接。
（3）支架横铁间距应根据电缆截面和运行维护要求确定，并在图纸中标注间距。
施工要点
（1）支架安装前应划线定位，保证排列整齐，横平竖直。
（2）构件之间的焊缝应满焊，并且焊缝高度应满足设计要求。
（3）相关构件在焊接和安装后，应进行相应的防腐处理。
（4）支架、吊架必须用接地扁铁环通。接地扁铁的规格应符合设计要求。
（5）支架安装完毕后，安装塑料保护套，防止磕碰伤人。
监理要点
（1）支架应垂直于底板安装，支架与侧墙垂直安装必须牢固。支架大边密贴墙面不能出现扭曲变形。变形缝两侧30cm范围内不能安装支架。
（2）支架安装应画定位线，保证排列整齐、横平竖直
（3）支架加工焊接应符合设计图纸及规范要求。
（4）支架安装必须进行防腐处理。
（5）支架接地扁铁应安装到位，扁铁必须与支架横撑三面围焊，焊缝应饱满，扁铁搭接长尺不得少于扁铁宽度的2倍。
支架安装图图
3.3集水坑及排水处理
（1） 底板散水坡度应统一指向集水坑，散水坡度宜取0.5%左右。
（2） 集水坑尺寸应能满足排水泵放置要求。
（3） 坑顶宜设置保护盖板，盖板上设置泄水孔。
（4） 集水坑应根据电缆沟（电缆隧道）的平面尺寸及外形合理设置。
（1）排水可采用机械排水和自然排水，集水坑尺寸应满足排水方式的要求，并在图纸中标注。
（2）集水坑位于井室人孔正下方。
（3）集水坑上应设置井篦子。
（1）排水沟及集水坑应与侧壁保持足够距离，不影响基坑施工。
（2）地坪施工时做好结构泛水，保证表面散水畅通。
（1）在有地下水排出的隧道，必须挖凿排水沟，当下坡开挖时应根据涌水量的大小，设置大于20％涌水量的抽水机具排出。抽水机械的安装地点在导坑的一侧或另开偏洞安装，并用栅栏与隧道隔离；抽水设备宜采用电力机械，不得在隧道内使用内燃抽水机，抽水机械应有一定的备用台数。ln(Di/Dc)所以电缆单位长度的电容为：C=q/u=2πε0ε/ln(Di/Dc)。
（2）隧道开挖中预计要穿过涌水地层时，宜采用超前钻孔探水，查清含水层厚度、岩性、水量、水压等，为防涌水提供依据；如发现工作面有大量涌水时，要立即令工人停止作业，迅速撤离到安全地点。
n在做电缆头时，剥去了屏蔽层，改变了电缆原有的电场分布，将长生对绝缘极为不利的切向电场（沿导线轴向的电力线）。在剥去屏蔽层芯线的电力线向屏蔽层断口处集中。那么在屏蔽层断口处就是电缆容易击穿的部位。
n
n电缆容易击穿的屏蔽层断口处，我们采取分散这集中的电力线（电应力），用介电常数为20~30，体积电阻率为108 ～1012 Ω·CM材料制作的电应力控制管（简称应力管），套在屏蔽层断口处，以分散断口处的电场应力（电力线），保证电缆能可靠运行。电缆盘应配备制动装置，它可以保证在任何情况下能够使电缆盘停止转动，有效的防止电缆受损伤。
电应力控制是中高压电缆附件设计中的极为重要的部分。应力控制是
对电缆附件内部的电场分布和电场强度实行控。对于电缆终端而言，电
场畸变为严重，影响终端运行可靠性的是电缆外屏蔽切断处，电
缆中间接头电场畸变的影响，除了电缆外屏蔽切断处，还有电缆末端绝
缘切断处。为了改善电缆绝缘屏蔽层切断处的电应力分布，一般采用以
下几种方法：
（一）参数控制法：
采用高介电常数材料缓解电场应力集中 高介电常数材料：采用应力控制
层。其原理是采用合适的电气参数的材料复合在电缆末端屏蔽切断处的绝缘表面
上，以改变绝缘表面的电位分布，从而达到改善电场的目的。另一方法是增大屏
蔽末端绝缘表面电容（Cs)，从而降低这部分的容抗，也能使电位降下来，容抗
减小会使表面电容电流增加，但不会导致发热，由于电容正比于材料的介电常
数，也就是说要想增大表面电容，可以在电缆屏蔽末端绝缘表面附加一层高介电
常数的材料。
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