梯形丝杆工艺质量标准:
一、梯形丝杠原材料是通过模具拉光到所需要的中径尺寸，二次冷拉形成表面硬度(0.5毫米深)达到(18°-21°)。
二、梯形丝杠是通过工艺来执行标准。
三、梯形丝杠冷轧工艺是原材料调直后进行滚压，调直滚压而成，且表面硬度(0.5毫米深)达到22°.
四、梯形丝杠进行硬铬处理，抛光，校直后出厂。
五、梯形丝杠均根据客户要求加工。
山东利兴T型丝杆精度
梯形丝杆工艺质量标准:
一、梯形丝杠原材料是通过模具拉光到所需要的中径尺寸，二次冷拉形成表面硬度(0.5毫米深)达到(18°-21°)。
二、梯形丝杠是通过工艺来执行标准。
三、梯形丝杠冷轧工艺是原材料调直后进行滚压，调直滚压而成，且表面硬度(0.5毫米深)达到22°.
四、梯形丝杠进行硬铬处理，抛光，校直后出厂。
五、梯形丝杠均根据客户要求加工。
丝杆在消费和运用中具有重要的性能和价值,在运用中可以表现良好的优势,但是在运用中也会存在一定的额缺陷等,在消费和设计中一定要及时的处置和完善,保证在实践的运用中产生严重的作用和价值。
GB/T8124-2004《梯形螺纹量规技术条件》规定了牙型角为30.，公称直径为8~300mm，螺距为1.5~44mm的梯形螺纹量规的术语定义，分类、符号、牙型及公差等内容，适用于检验GB/T5796-1986规定的单线梯形螺纹。制造过程中的螺距、丝杠外圆的椭圆度，和丝杠的平衡度，螺距误差及加工过程丝杠面表面粗糙度，使加工中获得丝杠综合质量，可以大大降低丝杠引起的噪声。梯形螺纹量规是具有标准梯形螺纹牙型，能反映被检内、外梯形螺纹边界条件的测量器具。按使用性能分为工作螺纹量规和校对螺纹量规。操作者在制造工件螺纹过程中采用的螺纹量规称为工作螺纹量规。在制造工作螺纹环规或检验使用中的工作螺纹环规是否已磨损所用的螺纹量规称为校对螺纹量规。
自产自销：M1-M28丝杠，大型丝杠，高强度梯型丝杠，配有梯型螺母，订做各种异型件，我厂拥有多台精密螺纹磨床、CNC螺母加工中心、梯形精密车床，加工各种规格丝杠，也可订做各种长短双头丝杠。梯形丝杠和滚珠丝杠主要区别分为三点，包括：结构不同，工作原理不同，产品特点不同。自产自销，价格优惠，质量可靠！欢迎广大朋友前来参加与指导。
因我厂产品种类规格繁多，不能完全上传至网上，客户如需其他规格请直接联系我们，我们将早时间给您回复。
丝杠螺纹的分类方法
1) 用途分类法分为:
紧固丝杠螺纹 、密封丝杠螺纹、管丝杠螺纹、传动丝杠螺纹、普通丝杠(或一般用途)螺纹、丝杠螺纹等.
2) 牙型分类法分为:
梯形丝杠螺纹、锯齿形丝杠螺纹、矩形丝杠螺纹、三角形丝杠螺纹、短丝杠(或矮)牙螺纹、60丝杠及55丝杠螺纹等.
3) 配合性质或型式法分为:
过渡配合丝杠螺纹、过盈配合丝杠螺纹、间隙配合丝杠螺纹、“锥/锥”配合丝杠螺纹、“柱/锥”配合丝杠螺纹、“柱/柱”配合螺纹等.
4) 螺距或直径大小分类法分为: 粗牙丝杠螺纹、细牙丝杠螺纹、超细牙丝杠螺纹、小丝杠螺纹等.
5) 单位分类法分为: 英制丝杠螺纹和米制丝杠螺纹.
6) 发明者姓氏或发明国分类法分为: 惠氏丝杠螺纹、美制丝杠螺纹、英制丝杠螺纹、统一丝杠螺纹等.
上述六种分类法中,用途分类法为基本的分类方法.
济宁利兴精密机械制造有限公司供应剪板机主轴，卧式车床丝杠，减速机丝杠，数控车丝杠，木工机械丝杠等
丝杠，螺母材质主要技术指标
丝杠轴类材质选用
YF45Mnv钢是85Kgf/mm(785N/mm）强度级别的一切削非调质钢，其抗拉强度，疲劳性能，性能均优于传统常用的45调质钢及40Cr钢。
”利兴“产品选用YF45Mnv钢，也可选用45#调质钢及40Cr钢。
丝杠螺纹为回转体表面上沿螺旋线所形成的、具有相同轴向剖面的连续凸起和沟槽。螺纹在螺钉、螺栓、螺母和丝杠上起连接或传动作用。在圆柱（或圆锥）外表面所形成的螺纹称为外螺纹；在圆柱（或圆锥）内表面所形成的螺纹称内螺纹。如图所示。形成螺纹的加工方法很多车床上车削内外螺纹的情况,也可用成型刀具(如板牙,丝锥)加工。加工内螺纹孔时，先用钻头钻出光孔，再用在光孔内攻出螺纹。梯形丝杆的承载力规格表格JW丝杆升降机概述：JWM型(梯形丝杆型)低速、低频率1。
丝杠梯形丝杠在车丝杆螺纹的步骤与方法：（低速车削三角形螺纹Vく5米∕分）
车丝杆螺纹前对工件的要求：
1）丝杆螺纹大径：理论上大径等于公称直径，但根据与螺母的配合它存在有下偏差（—），上偏差为0；因此在加工中，按照螺纹三级精度要求。螺纹外径比公称直径小0.1p。
丝杆螺纹外径D=公称直径—0.1p
2） 退刀槽：车螺纹前在螺纹的终端应有退刀槽，以便车刀及时退出。
3） 倒角：车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角，且倒角的小端直径く螺纹底径。
4） 牙深高度（切削深度）：h1=0.6p
2、调整车床：先转动手柄接通丝杠，根据工件的螺距或导程调整进给箱外手柄所示位置。调整到各手柄到位。
3、开车、对刀记下刻度盘读数，向右退出车刀。
4、合上开合螺母，在工件表面上车出一条螺旋线，横向退出车刀，并
