厚板用砂带研磨机
／安全性／省能源●采用KIKUKAWA独有技术，在保证机器刚度的同时,对应超宽幅基板研磨！不需要翻板装置！ 通过1 PASS能够完成基板两面的研磨。能适应板厚极差较大的背板，制程能力极强，对应板厚范围：0.25—15MM。
昆山新菊铁设备有限公司为KIKUKAWA在设立的事务所，全权负责全系列产品的销售与售后服务，时刻恭候着您的垂询！
砂带磨光机
厚板用砂带研磨机
／安全性／省能源●采用KIKUKAWA独有技术，在保证机器刚度的同时,对应超宽幅基板研磨！不需要翻板装置！ 通过1 PASS能够完成基板两面的研磨。能适应板厚极差较大的背板，制程能力极强，对应板厚范围：0.25—15MM。
昆山新菊铁设备有限公司为KIKUKAWA在设立的事务所，全权负责全系列产品的销售与售后服务，时刻恭候着您的垂询！
钻 孔
目的：
在线路板上钻通孔或盲孔，以建立层与层之间的通道
设备与用途
1． 钻机：用于线路板钻孔。
2． 钉板机：将一块或一块以上的双面板用管位钉固定或一叠，以方便钻板时定位。
3． 翻磨钻咀机：翻磨钻孔使用的钻咀。
4． 上落胶粒机；将钻咀摔胶粒长度固定在0.800〞±0.005〞供钻机使用，或将胶粒从钻咀上退下来。
5． 退钉机；双面板钻孔后退管位钉使用。
6． 台钻机：底板钻管位孔使用。
pcb电路板制作流程
利用专门的复写纸张将设计完成的PCB图通过喷墨打印机打印输出，然后将印有电路图的一面与铜板相对压紧，后放到热交换器上进行热印，通过在高温下将复写纸上的电路图墨迹粘到铜板上。
制板。调制溶液，将硫酸和guo氧化氢按3：1进行调制，然后将含有墨迹的铜板放入其中，等三至四分钟左右，等铜板上除墨迹以外的地方全部被腐蚀之后，将铜板取去，然后将清水将溶液冲洗掉。
PCB线路板制作流程
打孔。利用凿孔机将铜板上需要留孔的地方进行打孔，完成后将各个匹配的元器件从铜板的背面将两个或多个引脚引入，然后利用焊接工具将元器件焊接到铜板上。
焊接工作完成后，对整个电路板进行权面的测试工作，如果在测试过程中出现问题，就需要通过第yi步设计的原理图来确定问题的位置，然后重新进行焊接或者更换元器件。当测试顺利通过后，整个电路板就制作完成了。
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