不锈钢丸也称不锈钢钢丸、不锈抛圆钢丝切丸、不锈钢抛丸、不锈钢丝切丸，主要用于不锈钢件、铝合金压铸件、铜合金件的表面抛丸、喷砂、喷丸处理、喷丸成型、光整、强化 、亚光、校正、退漆、去腐蚀。不锈钢丸的生产法可分为两类，当前公认的类制作方法是经熔炼雾化冷却得到的铸造不锈钢丸，英文名为：Cast Stainless Steel Shot，第二 类制作方法是不锈钢钢丝经切割、抛圆得到不锈钢丸
不锈钢丸生产厂家
不锈钢丸也称不锈钢钢丸、不锈抛圆钢丝切丸、不锈钢抛丸、不锈钢丝切丸，主要用于不锈钢件、铝合金压铸件、铜合金件的表面抛丸、喷砂、喷丸处理、喷丸成型、光整、强化 、亚光、校正、退漆、去腐蚀。不锈钢丸的生产法可分为两类，当前公认的类制作方法是经熔炼雾化冷却得到的铸造不锈钢丸，英文名为：Cast Stainless Steel Shot，第二 类制作方法是不锈钢钢丝经切割、抛圆得到不锈钢丸、不锈抛圆钢丝切丸、不锈钢抛丸，采用第二类方法制作的不锈钢抛丸，英文名为：“Conditioned Stainless Steel Cut Wire Shot”，直译为：“钝化的不锈钢丝切丸”，其中钝化代表将圆柱状两端棱角抛圆；不锈钢丝代表原料；切丸代表切割制成。 为此德国和化组织专门制定相应第二类方法生产的产品标准：DIN8021-4-1985、SAE AMS 2431/4-1996 Conditioned Stainless Steel Cut Wire Shot，标准中并规定柱状 不锈钢丝切丸经抛丸钝化后的不锈钢丸的圆球度分别用G1、G2、G3标识表示。
雾化不锈钢丸如何保证其生产质量
首先呢，制作雾化不锈钢丸不仅需要严格控制整个工艺流程，还需要选用适合的材料。那么为了制作的雾化不锈钢丸，在选料时应注意哪些问题呢？首先，所选择的材料应当是比较干净的，这是基本的一个要求。其次，为了保证雾化不锈钢丸终的质量，选购统一供应商所提供的同一的原料。这样我们可以通过质保书来明确材料的化学成分，这样一来，就可以准确的判断不锈钢丸是否合格。在现实操作中，选择了原材料之后，还需要及时采取有效的处理措施。通常情况下，新购入的不锈钢废料，在使用前应经过处理，不可未经处理就直接进炉熔化，以免影响雾化不锈钢丸的质量。
通过观察不锈钢丸的形状来分辨质量好坏，把不锈钢丸放到桌子上，然后观察不锈钢丸的形状是否规格，是菱形、柱体形还是正球体形。当不锈钢丸太细时，我们可以用手去搓一下不锈钢丸（另外也可以通关高倍镜去观察），感觉一下是否比较顺滑，如感觉有点刺手的话证明这个不锈钢丸形状不是很规则，质量是不好的。正球体形状的不锈钢丸喷砂抛丸的效果会让产品感觉更为细腻，另外尤其关键的一点是，正球体形状的不锈钢丸会比较，有利于降低生产的成本。
不同粒度和硬度的产品用于不同的工艺，如外表强化等。经过互换不同粒度的磨料，达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。雾化不锈钢丸是用于钢板预处理上，一般用于涂装前除锈。不同的雾化不锈钢丸，需求的质料与设备不同；出产雾化不锈钢丸，也有相关的出产线及设备，均可直接购买到。需求雾化不锈钢丸的地方许多，比方铸件，锻件，机加工后零件表处，零件热处理后表处等，能够卖到与这些相关的地方，比方，一般制造业，船舶制造等等，一般重工业多少都会有所需求。
雾化不锈钢丸的基本性能及其生产步骤
雾化不锈钢丸采用雾化工艺精制而成，外观光亮、无锈、圆状、广泛用于铜、铝、锌、不锈钢等工件的表面喷抛处理，对于加工后的工件具有亚光效果，突出金属本色，不生锈等优点，无须进行酸洗除锈处理，符合环保要求,是无污染的抛丸材料，而且度是铸造的3-5倍。可以降低生产成本。
雾化不锈钢丸广泛用于有色金属压铸件、五金工具、机械制造、汽摩零部件、建材等行业的去氧化皮、防锈、刻蚀、强化抛丸喷砂处理，清理后，能够消除产品表面缺陷凸现金属本色，使产品表面平整、光亮，且有亚光效果。
相比较来说，在同样的条件下，雾化不锈钢丸的度可达铸造的3到5倍，并在有助于节省生产成本。在钢丸中，不同型号的产品中所含有的化学元素比例的是不同的，因而用户可以根据需要进行选择。通常该产品硬度范围为27-32HRc，产品规格通常为φ0.05mm到φ2.0mm，其它规格可定制。
目前在加工制作雾化不锈钢丸的过程中，主要的步骤可以概括为：先把所选的不锈钢材料放在金属熔炉中加热，让不锈钢丸在炉中熔化成金属液体，然后倒入雾化装置中，雾化装置中含有一关键部件——雾化喷嘴。从雾化喷嘴中出来的高压高速雾化介质，冲击熔化的金属液，使用全金属液分散成无数细小的金属液滴。
在加工雾化不锈钢丸的时候，其中可以选取不同的雾化介质，包括有各种液体和气体，具体可以根据需要进行选择。所喷出的这些金属液滴在飞行降落过程中，很快冷凝成金属小颗粒，如颗粒是球形的，属于雾化不锈钢丸了。
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