广州德控巴佐尼染色机控制电脑低浴比染色机电脑温度校正
随着水电蒸汽等能源成本的日益提高，印染厂污水处理成本以及能源损耗成本负担不断增加，省水省电省蒸汽，降低污水排放方案，已经刻不容缓。
染色机电脑可以统计每缸使用的水、电和蒸汽的用量已成为现在的主流。
广州德控KESTECH系列染色机电脑已经开发出计量水电蒸汽的功能，通过对水电、
低浴比染色机电脑温度校正
广州德控巴佐尼染色机控制电脑低浴比染色机电脑温度校正
随着水电蒸汽等能源成本的日益提高，印染厂污水处理成本以及能源损耗成本负担不断增加，省水省电省蒸汽，降低污水排放方案，已经刻不容缓。
染色机电脑可以统计每缸使用的水、电和蒸汽的用量已成为现在的主流。
广州德控KESTECH系列染色机电脑已经开发出计量水电蒸汽的功能，通过对水电、蒸汽数据采集分析监控,优化调度,做到能源guao效利用，为不少印染客户降低水电蒸汽损耗，提高生产利润，配合染色机电脑集中控制管理系统使用，为印染厂提供集中、管控结合、安全稳定的生产保障。
低浴比染色机电脑温度校正染整厂控制系统——广州德控工业设备有限公司是一家专注于纺织印染及工业自动化控制系统，企业管理信息系统ERP的研发，生产，销售及咨询服务的高新技术企业。
筒子纱染色中在拼色的过程中注意的几个问题？
(1)拼色时应选用同种类型的染料，以利于染色工艺的控制及工艺的简化。
(2)染料的染色性能如直接性、上染速率、染色牢度等应相近，以利于色光的控制。否则染后色光不一，在后加工或使用过程中会因褪色程度不同而导致色光的改变。
(3)拼色用染料的只数应尽量少，以便于色光的控制。
(4)掌握余色原理。余色是指两种颜色有相互消减的特性。如一个带红光的蓝色，如果认为红光太重，就可以加少量红色的余色(绿色染料)来消减。但要注意余色原理用来调整色光，只是微量的调节，用量太多会影响色泽深度和鲜艳度。拼色时，当染料之间的亲和力及上染速率相差太大时，会使在不同的染色时刻纱线的色相不相同。
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提高水洗效率
前面讲到的染色受控，实际已扩展到了水洗过程。而实现这一过程的所有参数，均由筒染机相应功能去控制。当然水洗效率还受到染色过程中很多因素影响，如染料的提升性，固色率以及像活性染料在碱性条件下的水解程度。但的筒染机可以通过自身一些性能，较好对染色过程中的影响因素进行受控，为染色后的水洗提供一个良好的先决条件，正由于这二者的有机结合，才使得筒染机具有较高为水洗效率。
同步染色控制
同步染色控制简称SDC)作为较早应用于染色机的一项技术，将染液循环流量，按不同纤维材料、不同卷装方式、染化料及助剂对纤维的不同作用过程，以及同一染色工艺过程中的不同时间段，给予不同量的分配，以少的流量实现、低耗的染色过程。其就是在染色不同的阶段，采用不同的流量进行染色。
流量变化是由主泵交流变频、流量或者压差在线检测，反馈信号，由PLC和电脑进行实时控制。目前比较的筒染机已经采用了这项控制技术，并且取得良好的经济效益。
4、控制技术的应用
筒子染色机技术水平的发展，可以说很大程度体现在控制技术的发展和应用，过去许多靠人的经验去操作的过程，现在都由自动程序去控制了。这样不仅消除了人为的影响因素，提高了染色重现性，而且还提高了生产效率，为生产厂家带来了较好的经济效益。
目前已经有几项比较成熟的控制技术应用到筒子染色机上。
4.1液位压差式模拟量检测控制。传统的液位是靠翻板液位计去测量，具体使用中，不同载量，为了保证浴比不变，须通过液位限制开关由人去调整，产生误差较大，对染色的重现有影响。采用压差式模拟量液位检测，可以比较准确地控制浴比。当刚入完水后，由于被染物的不断吸附，液位发生变化时，它可以自动进行一次、二次或多次入水补偿，保证浴比的准确性。
4.2染液循环流量的检测和控制
染液循环流量对染色工艺甚至被染物质量有很大的影响，早期筒染机的流量是通过主泵出口所设置的节流阀进行调节的，但这种控制是不连续的。由于是依靠操作者的经验去设定，所以流量控制很不稳定，同时降低了主泵效率i。
的染液循环流量控制原理是：根据不同纱种以及同一染色工艺中的不同时间段(如升温过程中的不同温度段，保温的时间段)对流量进行实时控制。它是由主泵电机交流变频调速、PLC和电脑组成的控制系统，给予不同主泵转速下的流量和扬程特性曲线，并保证主泵效率不变。这也就是前面讲到的同步染色控制技术。
通过对染液流量的有效控制，不仅能够保证纱线的染色质量和染色工艺的重现性，同时还可以节省电能消耗。
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