工业炉节能途径及措施要求、
1)只有在下列情况下才允许采用电加热，即:由于产品的特殊需要;其它
加热方式不能达到高温;可节约贵重的稀有及有色金属;经技术经济比较电加热确属优越者。
2)电弧炉的设备效率不应50%，其它加热设备的效率不应40%。
3)对50kW以上的电加热设备要配置电压表、电流表、有功电度表和无功电度表。
网带式等温正火炉
工业炉节能途径及措施要求、
1)只有在下列情况下才允许采用电加热，即:由于产品的特殊需要;其它
加热方式不能达到高温;可节约贵重的稀有及有色金属;经技术经济比较电加热确属优越者。
2)电弧炉的设备效率不应50%，其它加热设备的效率不应40%。
3)对50kW以上的电加热设备要配置电压表、电流表、有功电度表和无功电度表。
4)改进设备结构和工艺条件，通过提高装载量、实行集中生产、缩短等待时间等措施以提高热效率。
5)做好工业炉余热回收工作。
钢件的热处理工艺之正火
钢的热处理种类分为整体热处理和表面热处理两大类。常用的整体热处理有退火，正火、淬火和回火；表面热处理可分为表面淬火与化学热处理两类。
正火是将钢件加热到临界温度以上30-50℃,保温适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。正火的主要目的是细化组织，改善钢的性能，获得接近的平衡状态的组织。
理想正火的原理
实践证明；均匀的细珠光体（或超细珠光体），具有 佳的综合机械性能。其强度、塑性、韧性、性能是 佳状况。发明人将这种珠光体称为理想的珠光体组织，获得这种珠光体的正火方法称为理想正火。其主要机理是：抑制高温奥氏体过饱和碳从奥氏体脱溶，使之在低温阶段析出为碳化物。从而抑制粗珠光体，形成细珠光体（索氏体或屈氏体），抑制、细化先共析铁素体，抑制网状渗碳体和网状铁素体。抑制共析、先共析石墨化转变。发明所提供的在碳素钢、合金钢正火中，正火质量明显提高，正火质量明显优于现有的正火工艺方法。
正火热处理
正火网带式淬火炉热处理是提高钢板韧性的重要工艺手段。它的特点是将钢板加热到铁素体- 奥氏体相变的上临界点以上约30℃ ~ 50℃ 或更高温度, 使钢奥氏体化, 并且保温均匀化后, 在自由的大气中冷却。常规的正火热处理工艺, 正火后空冷, 铁素体晶粒仍然会长大, 导致钢板的强度较低。
正火炉后控制冷却系统(NCC - N orma lizing Contro lled Cooling)。NCC 系统设置在辊底式正火炉后, 中厚钢板加热出炉后经NCC 系统进行控制冷却, 将钢板降温到相变温度, 然后上冷床冷却。有的也在NCC 设备后加设矫直机 。
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