化学镀比电镀有什么优点？
如果您在零件电镀的主要目标是产生耐腐蚀性，而不是例如美化产品，那么化学镀法通常是更好的选择，因为由此产生的镀件往往非常坚硬，孔隙性更小，因此更耐腐蚀。因此，化学镀技术在零件容易磨损和腐蚀的行业非常流行，例如或海洋应用。
铝材电镀彩锌
如果您有形状复杂的部件，使用常规电镀方法可能难以实现均匀电镀，那么化学电镀可能是更好的选择。
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化学镀比电镀有什么优点？
如果您在零件电镀的主要目标是产生耐腐蚀性，而不是例如美化产品，那么化学镀法通常是更好的选择，因为由此产生的镀件往往非常坚硬，孔隙性更小，因此更耐腐蚀。因此，化学镀技术在零件容易磨损和腐蚀的行业非常流行，例如或海洋应用。
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如果您有形状复杂的部件，使用常规电镀方法可能难以实现均匀电镀，那么化学电镀可能是更好的选择。
化学镀作为一种新型的金属表面处理工艺，在许多领域应用极其广泛，并且以其节能环保、工艺简便的特点日益受到人们的关注。
化学镀镍的表面微观结构
在防护性能方面，能提高工件的耐蚀性和使用寿命；在功能性方面，能提高加工件的性、导电性、润滑性等特殊功能，因此也成为表面处理技术的一大热点。
化学镀由于大部分使用食品级的添加剂，不使用诸如物等有害物质，所以化学镀比电镀要环保。
电镀镍得到得到的镀层为纯镍；一般化学镀镍得到的合金镀层是Ni-P合金。
到目前为止，化学镀镍是国外发展快的表面处理工艺之一，且应用范围也广。
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厚度均匀和均镀能力好是化学镀镍的一大特点，也是应用广泛的原因之一。
化学镀镍避免了电镀层由于电流分布不均匀而带来的厚度不均匀，电镀层的厚度在整个零件，尤其是形状复杂的零件上差异很大，在零件的边角和离阳极近的部位，镀层较厚，而在内表面或离阳极远的地方镀层很薄，甚至镀不到。
化学镀时，只要零件表面和镀液接触，镀液中消耗的成份能及时得到补充，任何部位的镀层厚度都基本相同，即使凹槽、缝隙、盲孔也是如此。
但是化学镀溶液稳定性差，使用温度高，寿命短，增加了溶液维护、调整、再生的成本。
化学镀是靠基材的自催化活性才能起镀，其结合力一般均优于电镀。镀层有光亮或半光亮的外观、晶粒细、致密、孔隙率低，某些化学镀层还具有特殊的物理化学性能。
不过，电镀工艺也有其不能为化学镀所代替的优点，首先是可以沉积的金属及合金品种远多于化学镀，其次是价格比化学镀低得多，工艺成熟，镀液简单易于控制。
电镀要求被镀对象导电，形状要规则，无法对形状复杂的工件实施电镀。
电镀要外加直流电源，也因此施镀过程比化学镀块。
电镀镍层在空气中稳定性很高，有很强的钝化能力，能抗酸碱腐蚀。
电镀镍成本比化学镀高，没有化学镀环保
化学镀镍表面十分均匀，适用任何形状的工件。
高磷的化学镍层为非晶态镀层，表面没有任何晶体间隙，而电镀层为典型的晶态镀层，有间隙。
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