我们可以看到，在货架上有很多不同颜色的“原料”，其实这些有颜色的“原料”是技术员在混炼硅胶原料时，根据客户要求的颜色加入适量的色膏，混炼成的“生料”。这些“生料”在经过成型机床的模压后，就形成了我们需要的硅胶产品。其实，大部分硅胶原料的本色都是半透明的，小部分硅胶原料的颜色是黑色的，例如导电硅胶和防静电硅胶，因为这些硅胶原料里加入了黑色的碳粉，使得硅胶原料变成黑色，同时也拥有了
多色多功能按键厂
我们可以看到，在货架上有很多不同颜色的“原料”，其实这些有颜色的“原料”是技术员在混炼硅胶原料时，根据客户要求的颜色加入适量的色膏，混炼成的“生料”。这些“生料”在经过成型机床的模压后，就形成了我们需要的硅胶产品。其实，大部分硅胶原料的本色都是半透明的，小部分硅胶原料的颜色是黑色的，例如导电硅胶和防静电硅胶，因为这些硅胶原料里加入了黑色的碳粉，使得硅胶原料变成黑色，同时也拥有了导电性。
我们先说的是未熟，缺料这两种硅胶按键不良现象
1、模具温度低：适当加高模具温度。
2、加硫时间不足：增加加硫时间。
3、原料放置时间太长：重新混料出料。
4、排气不良：调整排气距离和次数，在适当的时候采用二排气，或换模布。
5、模外时间太长：动作加快或增加人手，同时可适当调整模具温度。
6、机器故障，如温度控制失灵、排气控制失灵：修机。
7、模具温度过高导致包风：适当降低模温
8、离型剂或水打太多不均：适当打水
导电硅胶按键不良产生原因及应对措施
硅胶按键不良现象之导电溢胶
1、导电粒偏小改用较大导电粒或用铁氟龙辅助排料。
2、导电穴与导电不配合﹐或有缺口修理导电穴。
3、导电粒未打到底打好导电粒。
4、放导电粒前﹐有生胶清理干净模具再打导电粒。
5、导电粒脏清洗导电粒。
硅胶按键不良现象
1、模具温度过高适当降低模具温度。
2、产品加硫不足适当加长加硫时间。
3、模具表面粗糙喷砂处理﹑电镀。
4、产品离型时上下模都不好离只在一边模上模或下模喷些脱模水﹐使产品全部附在一边模上;或料中加KP-10。
5、手工离型时撕烂产品用风枪吹气辅助产品离模。
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