高频淬火机床常见问题与解决技巧
淬火处理后硬度不足的原因
淬火的目的在于使钢材表面获得满意的硬度，若硬度值不理想，则可能是下列因素所造成：
1）淬火温度或沃斯田体化温度不够；
2）可能是冷却速率不足所致；
3）工件表面若热处理前就发生脱碳现象，则工件表面硬化的效果就会大打折扣；
驱动轮淬火机床出售
高频淬火机床常见问题与解决技巧
淬火处理后硬度不足的原因
淬火的目的在于使钢材表面获得满意的硬度，若硬度值不理想，则可能是下列因素所造成：
1）淬火温度或沃斯田体化温度不够；
2）可能是冷却速率不足所致；
3）工件表面若热处理前就发生脱碳现象，则工件表面硬化的效果就会大打折扣；
4）工件表面有銹皮或黑皮时，该处的硬度就会明显不足，因此宜先使用珠击法将工件表面清除乾净后，再施以淬火处理。
过热容易產生淬火裂痕
加热超过适当的淬火温度100℃以上，称之为过热。过热时，沃斯田体之结晶颗粒变得粗大化，导致淬火后生成粗大的麻田散体而脆化，易使针状麻田散体之主干出现横裂痕（此称为麻田散体裂痕），此裂痕极易发展成淬火裂痕。因此，当您的工件在沃斯田体化温度產生过热现象时，后续的淬火、冷却均无法阻止淬裂的產生，故有人把“过热”称为发生淬火裂痕的元凶。
影响高频淬火热处理变形的因素其中主要包括钢的原始组织、含碳量、零件尺寸和形状、淬火介质的选择、淬火工艺、钢的淬透性等。
1，钢中的含碳量对零件淬火热处理变形的影响中高碳钢过热淬火容易开裂，为放置变形和开裂，过共析钢通常采用不完全淬火获得隐晶马氏体，不易产生显微裂纹。
2，钢的淬透性对零件淬火热处理变形也有一定的影响。钢的淬透性与钢的临界冷却速度有密切的关系，临界冷却速度越底，钢的淬透性越好，降低临界冷却速度的主要因素是钢的化学成分。淬透性好的钢，在淬火冷却时，可比较缓和的淬火介质，减少工件淬火的变形及开裂倾向，因此，对于重要的，形状复杂的，大截面的零件应选择淬透性好的合金钢。经伺候及回火处理，既能获得所需要的力学性能又能减少变形及开裂。
（作者： 来源：）
