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喷塑烤箱是采用两级回收法的收粉室。主要由静电喷枪、自动升降机、喷淋箱、送粉中心、大型旋风分离器和后过滤装置组成。粉末通过喷枪喷洒，通过喷粉中心桶输送到喷淋箱。通过干扰检测分析，得到并修正了喷涂机器人末端执行器的可达和不可达点，得到了不同规格箱体的较佳喷涂轨迹。过喷的粉末落在喷雾室的底部。粉末被吸入大型旋风分离器中，利用
喷塑烤箱
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视频作者：临朐浩伟电子设备有限公司
喷塑烤箱是采用两级回收法的收粉室。主要由静电喷枪、自动升降机、喷淋箱、送粉中心、大型旋风分离器和后过滤装置组成。粉末通过喷枪喷洒，通过喷粉中心桶输送到喷淋箱。通过干扰检测分析，得到并修正了喷涂机器人末端执行器的可达和不可达点，得到了不同规格箱体的较佳喷涂轨迹。过喷的粉末落在喷雾室的底部。粉末被吸入大型旋风分离器中，利用气流进行一次回收。约95%的粉末通过离心力和重力回收，落入大旋风分离器底部的集粉斗中。然后输送回给粉中心循环使用。超细粉体的另一部分被分离出来，不再参与喷雾循环。由于超细粉体的分离，回收粉体的整体装料效果较好。无论采用何种原理，粉料在粉料室中都不能完全去除，装粉率高。它只处理到一定粒径的颗粒，然后排出。含微尘的排出空气称为车间外的外循环形式，进入车间和粉末喷涂室内部的排出空气称为内循环形式。单级循环磨一般采用外循环方式，旋风循环磨主要采用内循环方式。由于单级循环粉体室滤芯经常清洗老化，如果不及时更换，滤芯孔堵塞会导致通风不畅，导致粉体回收不良，落入粉体喷涂室，造成喷塑烤箱室内粉尘增多，存在安全隐患影响喷粉作业人员的健康，有职业危害。
喷塑烤箱具有以下优点：上漆率接近，大大减少了化学药品的用量；膜质量好，膜厚可以更精准的控制；防腐能力好；污染小；自动连续生产，降低了劳动成本。但它也有很大的局限性，如投资成本高，能耗高，生产过程不变色，不适合产量不稳定的生产线。轴类零件的电泳技术如果能保证销售的稳定，在理论上是可行的，但一次投资的成本是巨大的。同时，如果工件上有联轴器等零件不需要涂漆，会导致内部油漆尖锐，影响产量。传统的喷塑烤箱喷涂通常用于质量低、结构简单的零件。广东省首台六自由度喷粉机器人已于一年内投入商业生产，具有一定的工业机器人制造水平。设备简单，操作维护成本低，油漆率低。对于某些零件，可能需要手动修理。可用于各种产量的生产需求，更换油漆的成本也很低。它的具体类型包括粉末喷涂、油漆喷涂和静电喷涂。但对于轴类零件，喷塑烤箱采用这种喷涂方式，涂装率低，生产成本高。同时，轴类零件还需要更多的喷枪和输送机构。喷塑烤箱常用于汽车和复杂零件的喷涂。它的薄膜质量很好，能适应较复杂零件的表面。能适应各种生产条件。但上述普通喷涂也存在同样的问题，其施工投资成本很高。部件制造商通常负担不起这么高的建设成本。以及由此产生的高昂维护成本。
喷漆旋碟
系统选用G 型旋碟（GEAR DISK），旋碟的外延有无数齿口，在旋碟高速旋转时，其离心力使漆料通过圆盘周边齿口成均匀雾状，向四周喷射，在离心力和高压电荷的作用下，涂料形成微粒化，在喷塑烤箱喷漆室内分布均匀。我公司原使用的粉末喷涂间为过滤芯单级回收粉末间（以下简称单级回收粉末间）。由于涂料粒子十分细微，自重轻，同时，颗粒带有（-）极的高压电荷，极易被吸引到带有（+）极电荷（有时工件为0 电位）的工件上去，涂料的涂着效率大大提高（在正常的生产条件下，涂着效率为80%以上）并使工件的涂膜均匀。喷涂效率已超过机器人旋杯系统。
喷塑烤箱高压发生器
我公司已完成的项目，其高压发生器采用进口兰氏传统外置式高压发生器，较大输出电压可达100KV，较大输出电流可达2500μA，静电效果更优异，涂着效率更高。同时为保证阴雨天气，喷漆室内部湿度得到有效控制，我们配置了一台湿度控制器。采用“油浸式”喷塑烤箱高压发生器，设备故障率极低，更容易维护保养。高压通过控制柜上的高压控制器来显示和调整大小，操作简单方便。
喷塑烤箱保护系统
与高压发生器配套使用的防火花装置。由此推断，较厚部位粉末涂料的凝固可能不够，因为较厚部位铸件的温度上升缓慢，较厚部位粉末的凝固温度和时间可能不符合工艺要求。安全保护装置是一个喷涂环境内高压电流的监视装置。当喷塑烤箱初始喷涂实验时，按规定程序可在安全保护装置上设定一个安全电流值。当工件在高压环境内接受喷涂时，保护装置将频繁测量喷涂过程中的高压电流，并频繁地与设定的安全电流值进行比较，一旦喷涂过程中的高压电流超过设定的安全电流值，保护装置将将立即发出信号给主控制系统（响应时间8ms），切断整机的电流，而只有在查找出高压电流偏高的原因并采取措施后，才能恢复设备运转，确保不发生电流过大引起的安全事故。
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