SCR法是国际上应用多、技术成熟的一种烟气脱硝技术。该法的优点是：由于使用了催化剂，故反应温度较低；净化率高，可高达85%以上；工艺设备紧凑，运行可靠；还原后的氮气放空，无二次污染。
电厂脱硫脱硝设备采用综合脱硫技术，分别在炉内和炉后。两步脱硫可以提高设备的脱硫率，改变灰的性能，使粉煤灰更适合于建材的生产。此外，炉内脱硫技术可以降低废气中的含量，减少等气体对管道和设备的
废气脱硝设备价格
SCR法是国际上应用多、技术成熟的一种烟气脱硝技术。该法的优点是：由于使用了催化剂，故反应温度较低；净化率高，可高达85%以上；工艺设备紧凑，运行可靠；还原后的氮气放空，无二次污染。
电厂脱硫脱硝设备采用综合脱硫技术，分别在炉内和炉后。两步脱硫可以提高设备的脱硫率，改变灰的性能，使粉煤灰更适合于建材的生产。此外，炉内脱硫技术可以降低废气中的含量，减少等气体对管道和设备的腐蚀。
玻璃行业脱硝方法
玻璃窑炉具有炉膛温度高(1500℃)、烟气量不大但波动性强、NOx含量高、普遍增设余热锅炉以降低烟气排空温度(150℃)等特点，现行的脱硝方法主要有低氮燃烧、SNCR、SCR和臭氧氧化脱硝技术等。
对于SCR工艺来说，需要关心的问题之一是反应器下游产生固态的硫酸铵和液态的。由于SCR系统存在一些未反应的NH3和由含硫燃料燃烧产生某些SO3，因而不可避免生成硫酸铵等物质，其反应如下：
硫酸铵和是非常细的颗粒，在温度降低到260℃以下时会凝结黏附，可沉积在催化剂及其下游的空气预热器、烟道和风机上，造成催化剂空隙堵塞失活和空气预热器等的腐蚀。当不能保证预先设定的脱硝效率和（或）氨逃逸量的性能标准时，就必须在反应器内添加或更换新的催化剂以恢复催化剂的活性和反应器性能。为防止生成硫酸铵和，一般要求控制SO2/SO3的氧化转化率 <1%，氨逃逸率在3ppm左右。
SCR系统由氨供应系统、氨气/空气喷射系统、催化反应系统以及控制系统等组成，为避免烟气再加热消耗能量，一般将SCR反应器置于省煤器后、空气预热器之前，即高尘段布置。氨气在空气预热器前的水平管道上加入，并与烟气混合。控制烟气中排放的NOx，其技术措施：①“分级燃烧+SNCR”，国内已有试点。催化反应系统是SCR 工艺的，设有NH3的喷嘴和粉煤灰的吹扫装置，烟气顺着烟道进入装载了催化剂的SCR反应器，在催化剂的表面发生NH3催化还原成N2。催化剂是整个SCR系统关键，催化剂的设计和选择是由烟气条件、组分来确定的，影响其设计的三个相互作用的因素是NOx脱除率、NH3的逃逸率和催化剂体积。
（作者： 来源：）
