河北楼房PC叠合楼板生产厂家信赖推荐「多图」

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塑料注塑加工的零件应耐。注塑模零件的度影响整个注塑模的使用寿命，因此在设计这类零件时不但应对其材料、加工方法、热处理等提出必要的要求，像推杆一类的销柱件还容易卡住，弯曲，折断，因此而造成的故障占注塑模故障的大部分。为此还应考虑如何方便的调整与更换，但需注意零件寿命与注塑模相适应。

模具都带有“自我清洁式”的通气口管路，这些管路具有很高的光泽度。通过对通气孔进行清洗和抛光，使其达到SPI#A3的抛光程度，或者通过铣磨或研磨，将残余物排放至通气管路的垃圾区域，以防止残余物粘附至粗轧机座的表面。但如果操作工采用粗粒的刷洗垫片金刚砂布砂纸磨石或带尼龙鬃毛黄铜或钢制的刷子对模具进行人工研磨时，就会造成模具的过度清洁。

1、对于气针式面板塑料模具来讲，气针处压入放气时，容易产生进气不平衡，造成调试更加困难。其主要现象为缩水。解决方法为放气时检查气体流畅性；

2、胶料的温度是影响生产正常进行的关键因素之一：

气辅产品的质量对胶料温度更加敏感。射嘴料温过高会造成产品料花、烧焦等现象；料温过低会造成冷胶、冷嘴，封堵气针等现象。产品反映出的现象主要是缩水和料花。解决方法为检查胶料的温度是否合理。

3、手动状态下检查封针式射嘴回料时是否有溢料现象：

如有此现象则说明气辅封针未能将射嘴封住。注气时，高压气体会倒流入料管。主要现象为水口位烧焦和料花，并且回料时间大幅度减少，打开封针时会有气体排出。主要解决方法为调整封针拉杆的长短。

1、塑料制品的工艺分析

在模具设计之前，设计者应充分分析研究其塑料制品是否符合塑料模具加工原理，需要与制品的设计者仔细协商并达成共识，包括对制品的几何形状、尺寸精度以及外观要求的讨论，尽量避免双色注塑中不必要的步骤。

2、模具结构设计

一套高质量的模具，不仅需要有好的加工设备与熟练的双色注塑工人，更重要的是要有好的模具设计，特别是对于复杂的模具而言，模具设计的好坏占模具质量的百分之八十以上。高质量的模具设计是在满足客人要求的前提下，使加工成本更低、加工难度更小、加工时间更短。