对刀具几何参数的要求：
加工不锈钢时，刀具切削部分的几何形状，一般应从前角、后角方面的选择来考虑。在选择前角时，要考虑卷屑槽型、有无倒棱和刃倾角的正负角度大小等因素。不论何种刀具，加工不锈钢时都必须采用较大的前角。增大刀具的前角可减小切屑切离和清出过程中所遇到的阻力。对后角选择要求不十分严格，但不宜过小，后角过小容易和工件表面产生严重摩擦，使加工表面粗糙度恶化，加速刀
不锈钢装饰工程加工报价
对刀具几何参数的要求：
加工不锈钢时，刀具切削部分的几何形状，一般应从前角、后角方面的选择来考虑。在选择前角时，要考虑卷屑槽型、有无倒棱和刃倾角的正负角度大小等因素。不论何种刀具，加工不锈钢时都必须采用较大的前角。增大刀具的前角可减小切屑切离和清出过程中所遇到的阻力。对后角选择要求不十分严格，但不宜过小，后角过小容易和工件表面产生严重摩擦，使加工表面粗糙度恶化，加速刀具磨损。并且由于强烈摩擦，增强了不锈钢表面加工硬化的效应;刀具后角也不宜过大，后角过大，使刀具的楔角减小，降低了切削刃的强度，加速了刀具的磨损。通常，后角应比加工普通碳钢时适当大些。
对刀具切削部分材料的要求：
加工不锈钢时，要求刀具切削部分的材料具有较高的性，并能在较高的温度下保持其切削性能。目前常用的材料有：高速钢和硬质合金。由于高速钢只能在600°C以下保持其切削性能，因此不宜用于高速切削，而只适用于在低速情况下加工不锈钢。由于硬质合金比高速钢具有更好的耐热性和性，因此用硬质合金材料制成的刀具更适合不锈钢的切削加工。
切削用量的选择
根据不锈钢材料特点，加工时宜选用低速和较大进给量进行切削。
采用具进行镗削时，切削用量的合理选择是充分发挥具性能的关键之一。具连续切削时可以按照磨损度与切削用量之间的关系选择切削用量；断续切削则应按照刀具破损规律确定合理切削用量。由于具有优越的耐热性和性，切削用量对刀具磨损寿命的影响比硬质合金刀具要小。一般情况下，用具加工时，进给量对刀具的破损影响为敏感。因而，根据工件材料的性质，在机床功率、工艺系统刚度和刀片强度许可的前提下，在镗削不锈钢零件时，尽可能选择高的切削速度、较大的背吃刀量和比较小的进给量。
不锈钢的切割加工性指不锈钢材料被刀具切削加工后成为合格产品的难易程度。切削加工性好坏的衡量标准主要是加工后工件的表面粗糙度，允许的切削速度以及刀具的磨损程度。该性能主要受到材料的化学成分、力学性能、导热性及加工硬化程度等因素影响。而常见的是以硬度和韧性来作为切削加工性好坏的大致判断。而通常的是金属材料的硬度越高就越难切削，另外硬度不高但韧性却大也会导致切削困难。
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