模具注塑厂银纹和气泡的解决办法
模具注塑厂透明塑料件的缺陷和解决办法
模具注塑厂银纹:由充模和冷凝过程中,内应力各向异性影响,垂直方向产生的应 力,使树脂发生流动上取向,而和非流动取向产生折光率不同而生闪光丝纹,当其 扩展后,可能使产品出现裂纹。
气泡:主于树脂内的水气和其他气体排不出去,(在模具冷凝 过程中)或因充模不足,冷凝
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模具注塑厂银纹和气泡的解决办法
模具注塑厂透明塑料件的缺陷和解决办法
模具注塑厂银纹:由充模和冷凝过程中,内应力各向异性影响,垂直方向产生的应 力,使树脂发生流动上取向,而和非流动取向产生折光率不同而生闪光丝纹,当其 扩展后,可能使产品出现裂纹。
气泡:主于树脂内的水气和其他气体排不出去,(在模具冷凝 过程中)或因充模不足,冷凝表面又 过快冷凝而形成“真空泡”。
穿戴设备模具定制产品无处不在
穿戴设备模具定制产品无处不在
随着社会的发展人们的生活水平得到了很大的提升,对于物质和精神都有了很多的要求,就像现在的小孩子都喜欢电子产品,每个具有经济实力的家庭都会给小孩子买一个能打电话的定位手表,这款手表外面的主要材质就是塑胶模具,这样既不用担心给孩子买电话之后不认真听课,想玩手机,但你要是订一个不戴游戏的穿戴设备模具定制的电子手表,就可以随时知道孩子的动向。分别是塑化和注射两种压力,它们能否控制得好,直接决定了注塑加工品的质量。
模内热切模具的优点
模内热切模具的优点
1. 模内浇口分离自动化,降低对人的依赖度;传统的塑胶模具开模后产品与浇口相连,需二道工序进行人工剪切分离,模内热切模具将浇口分离提前至开模前,取消了后续工序,有利于生产自动化,降低对人的依赖。
2. 降低产品人为影响;在模内热切模具成型过程中,浇口分离的自动化保障浇口分离处外观一致性,其结果是一致的零件,而传统人工分离浇口工艺无法保障浇口分离处外观一致。因此市场上很多的产品均由模内热切模具生产。

3. 降低成型周期,提高生产稳定性模内热切成型的自动化,避免了生产过程中无用的人为动作,而产品的全自动化机械剪切保障一致性 ,在产品大规模生产过程中较传统的模具有着不可拟比优势。
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