接着，作为中间排渣，排出由脱硅处理生成的炉渣的至少一部分，继续向上述转炉型精炼容器内的铁水供给造渣剂和氧源，进行脱磷处理，该精炼方法的特征在于，在进行上述脱硅处理时，向上述转炉型精炼容器中添加含硅物质或含硅物质与碳材料的65碳化硅作为热源，在使脱硅处理结束时的炉渣碱度(质量％ CaO/质量％ SiO2)在0.5以上、1.5以下并使脱硅处理结束时的铁水温度在1280°C以上、1350
碳化硅粉末
接着，作为中间排渣，排出由脱硅处理生成的炉渣的至少一部分，继续向上述转炉型精炼容器内的铁水供给造渣剂和氧源，进行脱磷处理，该精炼方法的特征在于，在进行上述脱硅处理时，向上述转炉型精炼容器中添加含硅物质或含硅物质与碳材料的65碳化硅作为热源，在使脱硅处理结束时的炉渣碱度(质量％ CaO/质量％ SiO2)在0.5以上、1.5以下并使脱硅处理结束时的铁水温度在1280°C以上、1350°C以下的条件下进行脱硅处理，接着，通过上述中间排渣，从转炉型精炼容器中排出由65碳化硅脱硅处理生成的炉渣的30质量％以上。
黑碳化硅是一种低灰分、低硫、低磷、高热值、高机械强度、高化学活性和高比电阻的煤，可生产粒度均匀、SiO 2含量大于99的石英砂制品。现已成为冶金、电力、建材、化工、玻璃、有色金属等行业的综合耐火材料企业。公司投资建设碳化硅精细加工生产线和石英砂洗涤生产线，年产量100000吨，可生产各种规格的碳化硅砂(F砂)、细粉和各种粒度石英砂产品，满足不同客户的需求。
88-90二级碳化硅呈黑色，除了可以用在玻璃、陶瓷、耐火材料之外，主要的是要用于铸铁工业中。三级碳化硅主要用于钢厂炼钢脱氧。 黑碳化硅颗粒根据客户需求可定做的0-5/10mm,1-5/10mm,3-5mm ，,8-325目粒度的颗粒。 碳化硅砂又叫金刚砂，分段砂和号砂两种，碳化硅的型号也是根据其目数而进行区分，一般以8目-320目，型号越大，粒度越细，大于320目一般称作碳化硅微粉。
8碳化硅的优势：目前精炼脱氧工艺基本为用铝脱氧结合碳化硅粉扩散脱氧，上述脱氧工艺会导致钢水可浇性差，浇铸过程易产生波动，且存在高熔点al2o3系夹杂，轧制不易变形，影响后续加工性能，终影响钢材质量，严重限制了优特钢技术的发展。88碳化硅应用于钢铁冶炼脱氧技术领域，是一种用于钢水脱氧的复合碳化硅脱氧剂。在炼钢88碳化硅用作脱氧剂，可满足不同钢种的冶炼脱氧需要，减少硅钙钡、硅铝钙钡等强脱氧剂的用量，可降低钢铁生产成本2.0元/吨左右，提高合金元素的收得率1.5%以上。
（作者： 来源：）
