磨床加工使用磨床保养注意事项：
1.研磨前，请校正砂轮平衡。
2.必须依工物材质、硬度慎选砂轮。
3.主轴端与砂轮凸缘应涂薄油膜以防生锈。
4.请注意主轴旋转方向。
5.禁止使用qi qiang清洁工作物及机器。
6.请注意钢索是否松动，确实调整。
7.请注意油窗油路是否顺畅。
8.油槽内请用Mobil#1405每
建德小磨床价格
磨床加工使用磨床保养注意事项：
1.研磨前，请校正砂轮平衡。
2.必须依工物材质、硬度慎选砂轮。
3.主轴端与砂轮凸缘应涂薄油膜以防生锈。
4.请注意主轴旋转方向。
5.禁止使用qiqiang清洁工作物及机器。
6.请注意钢索是否松动，确实调整。
7.请注意油窗油路是否顺畅。
8.油槽内请用Mobil#1405每3-6个月换一次。初期宜1-2个月换油一次
9.油量调整螺丝调整至适当，减少，增加。
10.吸尘箱，过滤钢，请每周清洁一次。
11.吸力弱时请检查吸尘管是否有粉屑堵塞。
12.必须保持吸尘管道清洁，否则会引起燃烧。
大型磨床加工磨床要有专人负责保养和使用，定期检修，确保机床处于良好状态。
1.作业完毕，机件各处，尤其是滑动部位，应擦试干净后上油。
2.清除建德磨床各部位之研磨屑。
3.必要之部位，上防锈。
HT：前后、上下两轴进给采用日本三菱PLC控制系统及AC伺服马达控制，具砂轮自动修整与批量工件自动磨削功能。
高刚性铸件体
铸件体经由工程纺真分析（cosmos）计算，立柱及机头采双层璧设计，具高抗弯与抗扭刚性。
稳定与jing确的三轴导轨
左右采双V贴特佛龙滑动导轨，以比例阀油压系统驱动，前后与上下两轴采C3级滚珠丝杆，搭配SP级高精密线性滑轨与伺服马达驱动，蕞小进刀量可达0.001。
自动润滑系统
采循自动润滑装置，各传动螺杆和滑动面均得到蕞佳之润滑，润滑系统配有自我检测功能，当油罐内液位降低到设定位置时，液位开关发出警报。
高刚性精密主轴及马达
本公司之每一支主轴完全由台湾建德本厂自行研发与制作，从外管之原料开始至组装(除进口轴承外)，在温控及无尘车间装配，决不外包，正因在这样严格的生产条件下，主轴受温度变化影响小，噪音低及无振动，能够提供多年的服务而不产生问题。 本机台并采用法兰式主轴之设计，搭配CP4级精密斜角滚珠轴承、V3级低振动马达与动平衡后，安装于机头座上，保证主轴之偏转远 0.002mm.。
具自动砂轮修整补偿功能
修整器置于工作台上方，以伺服马达作修整进给，进给量可用程序设计或MPG进给。
智能化操作设计
三菱PLC系统，通过简单触摸屏幕来设定磨削变量，即可作批量工件循环加工模式，基本加工模式有一般平磨、沟槽研削、宽槽研削与髙效能研削。
半罩式防溅箱设计
机台加装半罩式防溅箱，可有效遮挡研磨水和铁屑飞溅到机器后方，不仅可维持机器之清洁度，甚至避免研磨液喷进机器之滑轨，确保机器之寿命和精度。
深度解析台湾龙门磨的产品特点
台湾龙门磨其由龙门框架、床身、磨头供油与传动系统、工作台传动润滑系统、冷却系统、液压控制系统及电气系统等部分组成。龙门磨有限元素分析之高刚性结构体主机座、工作台等重要铸件体均采用铸铁，经过特殊回火处理，刚性高，变形小。龙门磨所有结构体均经有限元素分析，强化筋板结构设计，以维持机器之和防止共振，加上宽阔之底座滑板设计，平顺和滑畅，重切削仍可维持机台寿命和精度。龙门磨工作台采全支撑硬轨结构，搭配Turcite-B与精密手工铲刮，减低阻尼系数小，确保工作台之平稳运行与研削精度。龙门磨横立磨之前后与上下导轨，均采用滑动导轨，表面淬火并精密磨削，适于重型切削。横轴上下及立轴上下采用精密滚珠螺杆配合AC伺服马达驱动。
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