电镀和化学镀过程就其本质电镀和化学镀过程就其本质而言，关键就在于解决好"水溶液"(指除油溶液、酸洗、活化溶液、电镀溶液以及清洗用的自来水、去离子水等)问题。整个过程一直在"水溶液"中进行，目的是为了把一个原始材料表面转变成能够牢固附着所需要镀层的新表面。
一、不锈钢基体材料：
不锈钢具有良好的耐蚀性，出于一些特殊用途的需要，常常在其表面进行电镀一层金、银、镍、铬等金属。不锈
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电镀和化学镀过程就其本质
电镀和化学镀过程就其本质而言，关键就在于解决好"水溶液"(指除油溶液、酸洗、活化溶液、电镀溶液以及清洗用的自来水、去离子水等)问题。整个过程一直在"水溶液"中进行，目的是为了把一个原始材料表面转变成能够牢固附着所需要镀层的新表面。
一、不锈钢基体材料：
不锈钢具有良好的耐蚀性，出于一些特殊用途的需要，常常在其表面进行电镀一层金、银、镍、铬等金属。不锈钢基体材料在表面直接电镀得到的大多是粗糙与结合力差的镀层，主要原因是不锈钢的表面存在强氧化膜影响镀层的结合力;且不锈钢过电位较高，由于阴极有氢气还原析出而使镀层金属原子不易沉积。
二、普通钢铁渗氮、碳基体材料：
钢铁渗氮、碳和淬火后，基体材料表面组织一般会有大量小颗粒状碳化物(氧化皮)，碳原子与微量元素结合形成的未溶碳化物对晶界起钉扎作用，一般在沉积过程中达到阴极表面的金属原子会沿着基体金属延伸的压力来占据与结构相连续的位置。
三、冷轧硬化基体材料：
冷轧硬化件表面依不同的机加工方法，基材表面和基材内部具有不同的结晶组织，表面晶格发生剧烈变形，并覆盖一层氧化膜。
四、焊接组合基体材料：
电镀过程中焊接基体材料的零件焊接接口组合部位的镀层质量效果不好，是受基体的表面状态影响。由于氢气在粗糙面的过电位小于光滑表面，然而氢气易析出使镀层不易沉积。
塑胶电镀和五金电镀的差别
塑胶电镀和五金电镀的差别是很大的，在很多方面上都能见到其不同之处。
一：材料
五金电镀的板材是金属材料，如：铁、锌合金材料、合金铜等。而塑料电镀的板材是塑胶。因为板材不同样，其早期所解决的加工工艺完全不同样，但是事后电镀本质都同样。这是从两者原材料上所发觉的差别。
二、价钱
有关两者在价钱层面：要看你商业用地涂层是什么原材料，也要看涂层薄厚规定及检测规定，许多要素会危害到电镀价钱的，比如：你可以给一个表面积不大的塑料件上镀络，就较为便宜，给一个较为大的五金配件上电镀，就较为贵了，而且涂层薄厚直接影响价格。因此，要依据真实情况分析问题，二者沒有可比性而言。但是，假如是一样涂层得话，塑胶电镀较为贵，由于塑胶电镀工艺流程就多两步，而且还与众不同镀上，难度系数较为大，成本自然也就高了
三、规划
五金电镀的商品因五金配件本身可以插电，通常只需考虑商品本身就OK了。但塑胶电镀的商品不要是考虑到商品本身的构造，还要考虑到商品的合理布局，水口的整体规划。塑胶电镀要是适合的电镀水口，将导致电镀形变或没法开展水电镀。
电镀厂加工效果怎么样
很多时候，评价一个电镀厂的加工效果如何，主要是看其表面是否光滑、致密、镀层的厚度是否均匀。因此，电沉积时总希望镀层厚度在工件上的分布越均匀越好，当工件上沉积的总金属量相同时，若厚度分布不均匀，则会带来许多缺陷。
(1)对于阳极性镀层，镀层薄处经不起牺牲腐蚀会先使基体产生锈蚀。而一个制件部分锈蚀后则已不合格，造成了镀层过厚处金属的浪费。若薄处不生锈，只能加大平均厚度，导致电镀成本增大。
(2)对于阴极性镀层，薄处镀层孔隙率高(见第十讲)，很易产生点状锈蚀，继而锈点加大，形成连片锈蚀。与阳极性镀层相比，阴极性镀层薄处锈蚀更快。对于局部防渗氮、渗碳镀层，薄处易形成孔眼，失去保护作用。
(3)对于光亮性电镀，镀层薄处因阴极电流密度小，故光亮整平性差，影响整体外观。
(4)合金电沉积时，不同厚度处的合金组分不相同，或外观不均(如仿金镀)，又或抗蚀性不一致(如锌镍合金)。
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