苏州市吴江青云制桶厂主要生产200立升及以下各类铁桶、开口铁桶、闭口钢桶、烤漆铁桶、镀漆铁桶、20升铁桶、50升铁桶、24升开口铁桶、20升闭口铁桶，欢迎来电咨询！
闭口铁桶属于铁桶的一种，其在制作时重要的就是对于原材质的选择及加工工艺上。原材料的选择上较为方便简单，但是对于加工工艺来说，则需要技术人员精湛的工艺水平。其中制作工艺中重要的就是抛光工艺。
24升开口铁桶
苏州市吴江青云制桶厂主要生产200立升及以下各类铁桶、开口铁桶、闭口钢桶、烤漆铁桶、镀漆铁桶、20升铁桶、50升铁桶、24升开口铁桶、20升闭口铁桶，欢迎来电咨询！
闭口铁桶属于铁桶的一种，其在制作时重要的就是对于原材质的选择及加工工艺上。原材料的选择上较为方便简单，但是对于加工工艺来说，则需要技术人员精湛的工艺水平。其中制作工艺中重要的就是抛光工艺。
闭口铁桶在抛光工艺中，需要注意两个阶段，一是打磨，二是出光。打磨时主要是去掉铁桶不规则的焊点，出光则需要经过特殊工艺处理使其具有镜面效果。正确的使用方法能延长铁桶寿命：铁桶生产厂家在大力的同时，也发现很多不正确的操作方式，这不利于铁制品的长时间使用，下面看看我们的建议：1、定期检查铁桶有没有腐蚀、凸起、缺陷、凹痕、和泄漏。我们对于所购买的闭口铁桶需要注意保养维护，技巧是：需要先把清洁剂或者去污粉洒在软布上，沾上一点水，然后在擦拭，接着用清水清洗干净，放到户外，自然晾干，不能把不锈钢铁桶放到潮湿的地方，接触不到空气，铁桶会因受潮而被腐蚀。
铁桶变形是什么原因造成的？
一、桶顶挠曲不平
有的铁桶顶存在着挠曲不平的现象，通常表现为波浪状。这种现象产生的原因与桶底盖冲压有关。
1、底盖冲压时，由于模具四周压边力不均匀，在拉深过程中，有的部位拉入材料较多，而有的部位拉入材料较少，这样便在桶顶产生材料内应力不匀的现象。如果这种内应力的反差方向正好与材料的碾压方向一致时，极易产生内部应力变形，这种变形可使桶顶形成波浪状。这种漆的优点是漆膜丰满、坚韧、附着力好、机械强度高、耐候性好、抗粉化、抗龟裂及干湿性能好，干后不发粘。这种变形可采用均衡压力来解决。
2、模具拉深间隙不匀时，也会产生于上述情况相同的应力变形。这种变形可通过调整模具拉深间隙来解决。
3、原材料本身挠曲不平。有的卷料在开卷矫平时并没有加工平整，从而在冲压后产生不平现象。也有的是采用不平整的次品料加工，再自然不会有好的产品。
4、底盖喜爱工序中周转或在后道工序加工中碰伤。
桶身楞状变形
铁桶在加工中，常常会使桶身变成八楞形状，这种八楞变形在桶身的大环筋两边为明显，环筋被挤窄，环筋两边呈现八楞内陷。此类变形多在生产过程中产生，产生的原因有桶身成型变形，原材料质量的影响，卷边装配的调整及桶身下料尺寸的影响等多种因素。
1、下料尺寸过小。当桶身板下料长度尺寸过小时，桶身内径小于标准，在桶身模具成形和卷边封口时，由于桶身内径小而不能顺利进入翻边模和封口盘，而设备已调定的加工位置时不能随时改变的，所以桶身在两端压力的挤压下达到预定位置，于是桶身只有自身内部变形才能达到此目的。现在有的制桶厂家采用柔性砂轮打磨去除焊缝氧化层，再用电弧熔锌喷涂装置进行喷锌覆盖。解决方法只有通过控制下料尺寸才有效。
2、缝焊搭边过宽。缝焊搭边尺寸过宽时，桶身内径同样也会变小，这种情况与上述下料尺寸过小类似。可通过控制搭边尺寸来解决。
3、桶身成形设备问题。有的桶身成形设备是采用液压原理一次完成翻边，胀波纹，胀环筋等工作的。在设备调整中，由于某种原因导致了动作程序的混乱。比如应该先翻边后胀筋，程序却变成了相反状态，于是动作位置发生了交错现象，因为翻边力较大而此时环筋两端因弯曲而较为薄弱，从而产生了环筋两端的内陷变形。而所谓的补锌涂料其实就是透明的891涂料（可常温固化）或620透明涂料（烘烤固化）中调入8%左右的铝银浆所形成的银白色涂料，使用891和620涂料的各制桶厂家自己也可配置。只要调整好动作程序即可解决此问题。
4、卷边封口机压力过大。当卷边封口机两盘压力过大时，调整的压盘成形位置小于桶身高度的要求，使桶身已被压到要求高度后继续被挤压，以致内陷变形。适当调整两盘间的成形距离即可解决压力过大的问题。
5、原材料厚度不匀。在生产过程中常会遇到铁桶材料厚度不匀的现象，在热轧板中尤为多见。当设备为调定时。偶然遇到较薄的材料则它对加工力的承受力相对减小，在按照原材料调定的压力下极易变形。待铁桶从烘炉出来后，一般在此时用正式桶口件将周转口盖换去并拧紧。在材料厚度不匀的情况下，这种变形较难避免。在条件允许的情况下，可将材料按厚度分类后再分别组织生产。
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