食品级PET薄膜的现状与发展
我国聚酯产业发展迅速，其中聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）被广泛用语生产拼字、纤维、薄膜等产品。PET薄膜因具有优良的物理和化学特性，所以在食品包装领域被广泛应用。
但其单体和催化剂及其它助剂，包括副产物有些属于高毒物质，同时存在迁移风险。
随着石油化工技术的进步，促使我国在聚酯产业发展迅速，现已成为具规模的聚酯
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食品级PET薄膜的现状与发展
我国聚酯产业发展迅速，其中聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）被广泛用语生产拼字、纤维、薄膜等产品。PET薄膜因具有优良的物理和化学特性，所以在食品包装领域被广泛应用。
但其单体和催化剂及其它助剂，包括副产物有些属于高毒物质，同时存在迁移风险。
随着石油化工技术的进步，促使我国在聚酯产业发展迅速，现已成为具规模的聚酯产品生产基地。
其中，聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）因具有优异的刚性、耐热性、电绝缘性和耐化学品性能，广泛被用于生产瓶子、纤维、薄膜。PET薄膜在电子电器、食品包装、和感光材料方面具有广泛的用途。
“多层复合共挤塑片材”因具有特殊性能而受到市场青睐乳品、饮料行业的发展，对塑杯的要求也越来越高。除要求良好的外观质量透明、光亮、挺硬，还要求具有较长时间的保鲜功能和货架寿命，而单层片材不能满足这一要求。[1]生产片材厂家推出“多层共挤塑复合片材”，一方面是市场的需求，另一方面也是产品更新换代的需要。单层片材机投资少，竞争厂家多，片材价格低。而多层复合片材生产线投资大，竞争对手少，片材质量好，生产的热成型产品档次高，且市场价格良好。另外一个原因就是生产复合共挤塑料片材可以较多吃掉回收料，降低成本。
塑料片材机在使用过程中的注意事项：
(1) 塑料片材生产设备机筒上各段温度由加料段开始至机筒与成型模具连接处温度逐渐提高。
(2) 成型模具温度略高于机筒温度。高出温度控制在5至10°C。模具两端温度略高于模具中何温度，高出温度控制在5-10°C。
(3) 入片形式，三辊的中间辊上辊面应与模具唇口下平面在一个水平面上;唇口端面与中间辊中心线平行，相距50至100mm。
(4) 模具唇口间隙应略小于或等于板制品厚度，模唇中间间隙应略小于两侧端模唇间隙。
(5) 注意三辊工作面粗糙度R应不大于0.2pm。清理辊面时不许用硬刮划辊面，应使用铜质刀清理辊面残料。
(6) 辊面应有一些中高度;三辊间的间隙应等于或略大于板的厚度。
APET(Amorphous Polyethylene Terephthalate，无规聚对苯二甲酸乙二醇酯)薄膜是一种非常透明的塑料膜。
这种具有刚性的厚膜在裁切并折成盒子之后很不容易变形。APET被广泛的用于需要全透明和美观的包装盒，例如百叶窗、化妆品、电子产品、文具、酒瓶和礼品盒等
在APET膜被引入透明包装盒应用市场之前，常使用的透明塑料膜为PVC。
PVC薄膜只需要在接合部位使用溶剂就可以让PVC自身粘合在一起。由于环境保护和健康方面的顾虑，
近年来PVC在很多应用市场已经逐步被禁用。
也因此，APET膜逐渐被引入透明包装盒市场中来代替PVC膜。APET与PVC不同，它无法使用任何溶剂来让APET自身粘合在一起。
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