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　无缝钢管在进行加工过程中，会经过许多的步骤，才能得到性能如此的管材，通过消除无锡无缝钢管的加工硬化能够获取满意的金相组织，其工序设备为光亮退火炉，主要用来在保护气氛下的对不锈钢成品进行热处理。当无锡无缝钢管应用性能要求不同时，对光亮退火后金相组织的要求就不同，所以光亮热处理的工艺也会不同。因为精密无缝管內外壁无空气氧化层、承担高压无渗漏、高精密、高光滑度、冷拔不形变、扩口、挤扁无缝隙等有点儿，因此关键用于制造气动式或液压件的商品，如汽缸或液压缸，能够是无缝管，也是焊接管。

冷加工之后会在无锡无缝钢管材料中留下残余应力，残余应力对管子的抗应力腐蚀开裂非常不利。任何程度的冷加工都会导致使材料的抗应力腐蚀开裂敏感性大增。冷加工程度对奥氏体不锈钢的高温持久强度也会造成不利影响，一般工作温度越高或断裂寿命要求越高，可进行冷加工的程度也越低。今天给大家进行介绍分析一下无缝钢管的相关理论知识，有助于我们以后能更好的使用通过这种管材。

从以上的介绍可以知道无锡无缝钢管热处理加工工艺还是比较繁琐的，而要想得到合格的金相组织，就要求光亮退火炉的冷却段设备的调节余地很大。因此目前的光亮退火炉，在其冷却段往往采用强对流冷却，并且设置了三个冷却段，能够单独调节风量。沿带钢的宽度方向又分成三个区段，通过风量导流调节带钢宽度方向的冷却速度，控制板型。无缝钢管作为钢铁产品的重要组成部分，因其制造工艺及所用管坯形状不同而分为无缝钢管（圆坯）和焊接钢管（板，带坯）两大类。

无锡无缝钢管用冷轧带钢热处理还有一种重要问题，就是要求整根带钢在宽度、长度上组织都很均匀。马弗式光亮退火炉使用大尺寸马弗管，从马弗管外部均匀地组织加热气流螺旋式环绕而过，使带钢均匀加热。而要确保带钢沿长度方向的组织均匀，就要保持不锈钢带钢在加热炉中的线速度不变。因此在目前的立式光亮热处理炉前后都装有可精密调整的辊式张力调整装置。加上，钢材进出口格局发生变化，由钢材净出口国成为净进口国，又增加了每月300—400万吨的钢铁供给压力。其不但要使带钢进出口速度满足热处理速度的要求，不受活套量空套或满套的影响，还要根据带钢的板型情况建立并精密调整带钢小张力，满足不锈钢板型的要求。

一、直缝钢管生产焊接工艺为高频焊接与埋弧焊接两种工艺。1.直缝钢管高频焊工艺为：

根据高频电流在工件中产生热的方式可分为接触高频焊和感应高频焊。接触高频焊时，高频电流通过与工件机械接触而传入工件。感应高频焊时，高频电流通过工件外部感应圈的耦合作用而在工件内产生感应电流。高频焊是化较强的焊接方法，要根据产品配备设备。生产率高，焊接速度可达30m/min。若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。也就是说焊缝与钢管的表面是平行的，不会高于或者钢管表面。

2.直缝管埋弧焊工艺为：

埋弧焊也是利用电弧作为热源的焊接方法。埋弧焊时电弧是在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧，电弧光不外露。埋弧焊由此得名。所用的金属电极是不间断送进的裸焊丝。由于埋弧焊熔深大、生产率高、机械操作的程度高，因而适于焊接中厚板结构的长焊缝。埋地敷设钢管的防腐是保证和延长其使用寿命的关键程序，为了保证防腐绝缘层与管壁结合牢固，管道的除锈为关键。在造船、锅炉与压力容器、桥梁、超重机械、站结构、海洋结构、等制造部门有着广泛的应用，是当今焊接生产中普遍使用的焊接方法之一。